Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Циплаков, Дмитрий Евгеньевич
05.02.13
Кандидатская
2001
Москва
137 с. : ил
Стоимость:
499 руб.
Содержание
Введение
ГЛАВА 1. Обзор и анализ литературы по теме
1.1 Влияние скорости печати на оптическую плотность оттисков
1.2 Влияние скорости печати на неприводку красок
1.3 Выводы и постановка задачи теоретического исследования
ГЛАВА 2. Теоретические предпосылки
для экспериментального исследования
2.1 Вывод основных уравнений для гидродинамического давления
в дукторной группе с безракельным (валковым) механизмом
2.2 Вывод основных уравнений для гидродинамического давления
в дукторной группе с позитивным ракелем
2.3 Основные уравнения для гидродинамического давления в дукторной группе с позитивным ракелем
с учетом турбулентности движения
2.4 Гидродинамическое давление в валковой дукторной группе печатных машин с учетом турбулентности движения
2.5 Влияние скорости печати на оптическую плотность
в краскоподающей группе со встречным ракелем
2.6 Математическая модель зависимости неприводки красок
от скорости печати
2.7 Влияние случайных колебаний скорости печати
при установившемся режиме на неприводку красок
2.8 Влияние скорости печати на неприводку красок
при переходных процессах
Выводы по 2 главе
ГЛАВА 3. Методика экспериментального исследования
3.1 Влияние скорости печати на оптическую плотность
3.2 Влияние скорости печати на неприводку красок
ГЛАВА 4. Результаты эксперимента
4.1 Влияние скорости печати на оптическую плотность
4.2 Влияние скорости печати на неприводку красок
Выводы по 4 главе
Общие выводы по работе
Список литературы
Приложение 1. Вывод формулы распорного усилия для безракельной (валковой) краскоподающей группы
с использованием функций к2и к
Приложение 2. Взаимосвязь величин ] и к
при ламинарном течении краски в клиновом зазоре
Приложение 3. Влияние скорости печати на неприводку красок при переходных процессах
Введение
Актуальность работы. Скорость печати является одним из важнейших факторов, влияющих на качество печатной продукции. В число критериев качества получаемого печатного оттиска, на которые оказывает влияние скорость печати, входят заданное значение оптической плотности оттиска (определяемое денситометрическими нормами печатания) и продольное совмещение (продольная приводка) красок на оттиске при использовании рулонных печатных машин.
В различных литературных источниках при анализе влияния скорости печати на оптическую плотность оттисков часто приводятся противоречивые, а порой и неверные объяснения этого явления, не дающие ответа на вопрос, почему, например, при использовании позитивного ракеля оптическая плотность растет с повышением скорости печати, а при использовании встречного ракеля, - падает. Гидродинамические явления, имеющие место в краскоподающих группах печатных машин, которые позволяют объяснить указанные закономерности, в ряде источников не связывают с изменением оптической плотности оттиска. Результаты исследований в области гидродинамики применительно к полиграфии, проводившиеся только для высокого и плоского офсетного способов печати, являются неточными с точки зрения геометрии и неприменимы для других способов печати.
Рулонные печатные машины являются самыми производительными вследствие рационального построения печатного аппарата и непрерывной подачи запечатываемого материала в виде ленты. Несмотря на то, что условия для приводки красок в машинах планетарного типа намного лучше, секционные машины, последовательно агрегатированные из однотипных печатных аппаратов, более просты в изготовлении, обладают относительной технологической универсальностью и удобством обслуживания. С совершенствованием конструкций рулонных печатных машин скорость печати постоянно возрастает. Соответственно, быстрое и точное регулирование продольной приводки красок при изменении скорости печати позволит снизить процент брака и, таким образом повысить эффективность производственного процесса.
следующих граничных условий: при у-г (подслой а) >-Упри у-г (подслой б) у=У,. Формула (2.1.3) тогда перепишется в виде:
_ ^ сіР 2ах
х сіх ц
■Р)у~г)+У,
где У=(У +У,)/2. Однако реальное распределение скоростей имеет форму параболы [18] вида у=Ау2+Ву+С (рис. 2.3, кривая 2), где А, В и С - неизвестные пока коэффициенты. Переходя к обычной системе координат (как на рис. 2.1) их можно найти, подставив в уравнение параболы координаты следующих трех точек: при у=г у=У,; при у=~г г=У7; при у=0 скорость находится формуле (2.1.3). Тогда распределение скоростей в гидравлическом зазоре принимает
Расход 0, который является постоянным при данной скорости V, находится следующим образом:
Так как для точки х=х2 (рис. 2.4), где давление равно нулю, скорость движения краски постоянна по всей высоте Ь2] и равна V,, а по высоте (ц7 - V,, то полагая, что слой жидкости делится пополам, т.е. Нп=Ь2,=г2:
Тогда формула (2.1.4) преобразуется в линейное дифференциальное уравнение первого порядка:
р сіх р у г ) 2г
(ІР 2 ах
3 цУ(г-г2) 2д
(2.1.5)
сіх г
где г^=0,5Ь2 (Ь, - высота красочного слоя в точке х2). Решение этого уравнения находится в виде:
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Разработка и исследование новых конструкций технологического оборудования для механической обработки гуммированных деталей бумагоделательных машин | Мкртчян, Артем Фурманович | 2011 |
Смеситель для сухих строительных смесей лоткового типа | Золотарев, Олег Владимирович | 2006 |
Вероятностное прогнозирование ресурса нефтегазового оборудования при эксплуатации в сероводородсодержащих средах | Барышов, Сергей Николаевич | 2008 |