Разработка механизма наматывания без принудительного привода катушек льняной ровничной машины

• Автор: Корабельников, Андрей Ростиславович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 121 с. : ил.

Оглавление.
Введение.
1. Состояние вопроса. Аналитический обзор литературы.
1.1. Механизм наматывания ровницы с принудительным приводом катушек.
1.2. Механизм наматывания ровницы без принудительного привода катушек.
1.3. Анализ методов измерения натяжения ровницы при наматывании.
1.4. Постановка задачи.
2. Математическая модель процесса наматывания ровницы без принудительного привода катушек с индукционным тормоз-ком.
2.1. Разработка математической модели ровницы.
2.2. Анализ системы наматывания ровницы без принудительного привода катушек с индукционным тормозком при приложении к ней внешних возмущений.
2.3. Определение нагрузки на ровницу при пуске, с учетом упругих свойств ровницы.
2.4. Анализ процесса наматывания ровницы на ровничных машинах с предлагаемым механизмом наматывания (численными методами).
2.5. Натяжение ровницы на участке вытяжной прибор - глазок рогульки, при использовании рогульки без лапки.
3. Разработка механизма наматывания без принудительного привода катушек с индукционным тормозком для льняных ровничным машин.
3.1.Конструкция катушечного узла с индукционным тормозком.
3.2.Механические и регулировочные характеристики индукционного тормозка.
3.3. Определение закона изменения силы тока в обмотке индукционного тормозка, необходимого для поддержания постоянного уровня натяжения наматывания.
3.4. Адаптивная система управления силой тока в обмотке индукционного тормозка.
4. Исследования характера изменения натяжения ровницы при наматывании ее с различными механизмами наматывания.
4.1. Конструкция устройства для измерения натяжения ров-

ницы в процессе намотки.
4.2. Методика экспериментального определения уровня натяжения льняной ровницы в процессе ее наматывания.
4.3. Исследование натяжения льняной ровницы при наматывании.
4.3.1. Исследование процесса изменения натяжения ровницы во время наработки съема, при наматывании ее с помощью обычного механизма наматывания.
4.3.2. Исследование натяжения ровницы при колебаниях радиуса наматывания , вызванных пропуском части слоя намотки, при наматывании ее с применением обычного механизма наматывания.
4.3.3. Исследования натяжения ровницы при ее наматывании с предлагаемым механизмом наматывания.
4.3.4. Исследования натяжения ровницы при колебаниях радиуса наматывания, вызванных пуском части слоя намотки при наматывании ее с предлагаемым механизмом наматывааниия.
4.3.5. Исследования натяжения ровницы в процессе пуска машины.
4.3.6. Натяжение ровницы в момент останова машины.
5. Технологические испытания ровницы и пряжи из нее при наматывании ровницы с принудительным приводом и без принудительного привода катушек.
5.1. Испытания суровой ровницы линейной плотностью 1100 текс.
5.2. Испытания мокрой, химически обработанной ровницы линейной плотности 1100 текс.
5.3.Испытания пряжи из ровницы 1100 текс полученной с помощью различных механизмов наматывания.
5.4.Расчет снижения производственной себестоимости ровничной машины при использовании предлагаемого механизма наматывания.
Общие выводы.
Литература.
Приложения

Введение.
В настоящее время перед текстильной промышленностью России стоит задача перехода на использование собственного сырья. В стране работает программа по возрождению производства льняных пряж и тканей. Поэтому, очень актуальным вопросом является разработка новых технологий и оборудования в льняном текстильном производстве, позволяющих снизить себестоимость и повысить качество продукта. Продуктом повышенного качества может быть льняная пряжа малой линейной плотности и малой неровноты по массе и разрывной нагрузке. Такая пряжа позволит получать тонкие льняные ткани и льняной трикотаж.
Снижение себестоимости льняной пряжи возможно за счет уменьшения стоимости оборудования, уменьшения амортизационных отчислений, уменьшения времени обслуживания машин, повышения их КПВ, уменьшения количества ремонтов.
Одними из самых сложных машин прядильного производства являются ровничные машины. Эти машины металлоемки, сложны по конструкции, трудоемки в изготовлении и наладке. Сложность конструкции и наладки ровничных машин обусловлена тем, что при наматывании, для поддержания постоянного натяжения ровницы в зоне намотки, необходимо регулировать скорость вращения катушки. Для этого в машине установлены вариатор скорости и дифференциал, механизм передачи движения от дифференциала к катушкам.
Качество ровницы и структура ее намотки на катушку оказывает большое влияние на свойства вырабатываемой из нее льняной пряжи.
Работ, посвященных изучению процесса изменения натяжения ровницы в процессе наработки съема на льняных ровничных машинах, нами не обнаружено. Натяжение и плотность намотки в настоящее время регулируется путем подбора сменных шестерен.

ш=ш0+Д<у; Р=Р0+АР;
где <у0 - базовый уровень угловой скорости вращения катушки в положении равновесия системы;
Р0 - базовый уровень натяжения ровницы в положении равновесия системы;
Аа>- отклонения угловой скорости вращения катушки от ее значений в положении равновесия (приращение угловой скорости вращения катушки);
АР - отклонение натяжения наматывания ровницы от его значений в положении равновесия (приращение натяжения наматывания ровницы); Получим
(2.16)
где а =Я/Ь;
Принимая обозначения: АР=у, А со = х,
(2.17)
приведем уравнения (2.15) и (2.16) к нормальному виду
4У г
— --алу - а4ух - а2у

= -алу -алух-а2у-агх
(2.18)