Повышение качества флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах

• Автор: Борисова, Алина Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 142 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПРОЦЕССА К АШИРОВ АНИЯ И ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ НА КОМБИНИРОВАННЫХ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ
1.1. Состояние и перспективы развития флексографской печати
1.2. Особенности процесса флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах
1.3. Технологические схемы процесса каширования
1.4. Физико-химические основы процесса каширования
Выводы по главе
Постановка задач исследования
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объекты исследования
2.2. Методика запечатывания образцов комбинированного материала
2.3. Методика структурирования функции качества
2.4. Методика планирования эксперимента
2.5. Методы оценки показателей качества многослойной системы
2.6. Методы оценки показателей качества печатного оттиска
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ И КАШИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Структурирование функции качества каширования и флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах
3.2. Модернизация технологического процесса каширования
3.3. Аналитическое выражение для расчета адгезионной прочности многослойной системы

3.4. Моделирование красковосприятия невпитывающих материалов
в процессе флексографской печати
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ПЕЧАТНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЧЕСТВО ОТТИСКОВ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ
4.1. Влияние свойств компонентов многослойной системы на
качество каширования
4.2. Оценка качественных показателей оттисков флексографской печати
4.3. Рекомендации по технологическому режиму флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. В настоящее время активно развивается флексографский способ печати на упаковочных материалах. Упаковка является инструментом маркетинга, требования к ее качественным показателям постоянно ужесточаются, в частности к графической и градационной точности воспроизводимой на упаковке информации. Это заставляет производителей искать все более эффективные способы удовлетворения запросов потребителей. Комбинированные материалы на основе алюминиевой фольги находят широкое применение в упаковочной отрасли.
На процесс флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах существенное влияние оказывают свойства запечатываемого материала.
Важными факторами, определяющими качество печати на упаковочном комбинированном материале, являются прочность соединения слоев материала и прочность системы «печатная краска - комбинированный материал».
Основная трудность при кашировании комбинированных материалов на основе алюминиевой фольги по существующим технологическим схемам процесса связана с достижением прочной адгезионной связи между слоями, отличающимися по химической природе и строению, и с обеспечением однородной структуры поверхности комбинированного материала, которая оказывает существенное влияние на точность графической передачи информации способом флексографской печати.
Современный уровень техники и технологий, применение прогрессивных методологий исследования позволяют расширить теоретические представления о свойствах субстратов и адгезивов для процесса каширования, их взаимодействии в многослойной системе, что обусловливает перспективность обеспечения высоких качественных показателей упаковочного комбинированного материала и получаемых на нем флексографских оттисков за счет модернизации

го ь о ю го о.

Толщина слоя адгезива, мм
Рис. 1.9. Зависимость адгезионной прочности от толщины слоя адгезива при сдвиге (1) и отслаивании (2)
Авторы работы [39] обусловливают данный факт тем, что для эластичных адгезивов важное значение приобретают процессы деформации клеевого слоя. Чем толще слой адгезива, тем большая часть усилия расслаивания затрачивается на деформацию. Когда толщина адгезива превышает величину зоны деформации, увеличение толщины перестает оказывать влияние на работу разрушения.
Согласно работе С. С. Воюцкого [24], существует четыре теории, объясняющие причины влияния толщины слоя адгезива на прочность его соединения с субстратом, точнее объясняющие только случай повышения прочности склеивания при уменьшении толщины слоя клея.
Так Мак-Бейн, повышение прочности склеивания с уменьшением толщины слоя адгезива объясняет простирающейся довольно глубоко ориентацией молекул клеевого слоя под влиянием подложки, что приводит к значительному статическому трению при сдвиге и увеличению прочности при отрыве.
Второй теорией, предложенной Бикерманом, в поддержку которой приводилось много доводов, но мало экспериментальных данных, падение прочности склеивания с увеличением толщины слоя адгезива объясняется увеличени-

о. о. [_ [_