Энергсберегающий центробежный агрегат с параллельными помольными блоками

• Автор: Уральский, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 216 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследований

1.1. Основные направления развития технологий производства

строительных материалов

1.2. Основные направления развития техники для получения

высокодисперсных материалов

1.3. Современное состояние центробежных измельчителей для

получения высокодисперсных материалов

1.4. Направления конструктивно-технологического

совершенствования центробежных помольных агрегатов
1.5. Методики расчета помольных агрегатов с заданной траекторией
движения мелющей загрузки
1.5.1. Определение энергии измельчения в помольных камерах агрегатов центробежного типа
1.5.2. Определение кинематических характеристик движения мелющих тел в помольных камерах
1.6. Цель и задачи исследований
1.7. Выводы
2. Теоретические исследования центробежного агрегата
с параллельными помольными блоками
2.1. Структурный и кинематический анализ помольного
агрегата
2.2. Исследование энергетических характеристик движения
механизма помольного агрегата
2.2.1. Определение энергии измельчения в различных
камерах агрегата
2.2.2. Определение кинетической энергии рычажного механизма помольного агрегата с учетом движения

мелющей загрузки
2.2.3. Определение энергетических характеристик
помольного агрегата
2.3. Аналитические исследования эксплуатационных показателей, обеспечивающих надежность помольного
агрегата
2.3.1. Определение силовых характеристик в элементах конструкции агрегата при различных траекториях движения помольных камер
2.3.1.1. Определение реакций в шарнирах рычажного механизма
2.3.1.2. Определение силовых характеристик в помольных камерах
2.3.2. Расчет деформаций рабочих элементов агрегата и способы их минимизации
2.3.2.1. Расчет деформаций и напряжений в корпусе помольной камеры
2.3.2.2. Расчет деформаций и напряжений в подвижной раме помольного блока
2.4. Выводы
3. Разработка экспериментальной установки центробежного
агрегата с параллельными помольными блоками и методика
экспериментальных исследований
3.1. Основные положения методики экспериментальных исследований
3.2. Моделирование кинематики движения рабочих органов
агрегата
3.3. Разработка экспериментальной установки помольного агрегата и моделирование технологических процессов

3.4. Физико-механические характеристики исследуемых
материалов
3.5. Методика экспериментальных исследований
3.6. Многофакторное планирование эксперимента и обработка
результатов при изучении режимов работы ЦА ППБ
3.7. Выводы
4. Экспериментальные исследования процесса измельчения в
центробежном агрегате с параллельными помольными
блоками
4.1. Анализ регрессионных зависимостей
4.2. Экспериментальные исследования парных взаимодействий варьируемых факторов на величину удельной поверхности, приведенной производительности и потребляемой
мощности
4.3. Влияние частоты вращения эксцентрикового вала на
эффективность процесса измельчения
4.4. Влияние коэффициента загрузки мелющих тел на
эффективность процесса измельчения
4.5. Влияние средневзвешенного размера исходного материала на
эффективность процесса измельчения
4.6. Влияние массового расхода измельчаемого материала на
эффективность процесса измельчения
4.7. Определение условий организации процесса измельчения с
использованием дополнительных камер параллельного помольного блока
4.8. Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических
исследований потребляемой мощности
4.9. Выводы

К числу перспективных направлений конструктивно-технологического совершенствования агрегатов для тонкого и сверхтонкого измельчения следует отнести:
• расширение технологических возможностей помольного агрегата за счет более эффективного использования помольных камер;
• использование различных режимов динамического воздействия;
• повышение эффективности измельчения;
• снижение удельных энергозатрат.
Проведенные нами патентные исследования показали, что внимание многих исследователей акцентируется на агрегатах центробежного типа [65-68].
С целью повышения эффективности процесса измельчения в Тамбовском государственном техническом университете группой авторов (Чайников H.A., Мозжухин А.Б., Жариков В.В.) предложен новый метод измельчения, сущность которого заключается в том, что вращательное движение рабочего барабана с мелющими телами совмещено с его вибрацией [67].
Устройство для реализации предложенного метода (рис. 1.11) состоит из цилиндрического барабана 1, вращающегося с помощью упругой муфты 2 от электродвигателя 3. Сам барабан установлен в подшипниковых опорах 4 и 5 на подвижную виброплиту 6, которая связана с основанием пружинами 7 и получает вибросиловое воздействие от вибратора 8. Барабан 1 разделен вертикальными перфорированными перегородками 9 на помольные камеры, в каждой из которых находятся измельчаемый материал с мелющими телами различного размера для получения тонкодисперсного порошка наиболее эффективным способом. Загрузка исходного материала производится через загрузочную воронку 10. Барабан имеет перфорированный участок, через который осуществляется вывод готового порошка.
В предложенном устройстве кинетическая энергия сообщается мелющим телам через корпус барабана. Процесс измельчения заключается в