Исследование и организация циклических режимов для интенсификации работы цементных мельниц

• Автор: Тынников, Иван Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 179 с.

Оглавление

Введение
1. Агрегаты цементной промышленности как объекты импульсной технологии
1.1. Обжиговые и помольные агрегаты
1.1.1. Основные показатели процессов обжига сырьевой смеси и
помола цементной шихты
1.1.2. Взаимодействие преобразующих и преобразуемых потоков
1.1.3. Закономерности модуляции потоков при импульсной технологии
1.2. Классификация потоков в обжиговых и помольных агрегатах
1.2.1. Обжиговые агрегаты
1.2.2. Помольные агрегаты
1.3. Системы подачи материалов в обжиговые и помольные агрегаты
1.4. Требования к системам подачи материалов при импульсной технологии
1.5. Импульсная технология цементного производства
1.5.1. Обжиг цементной сырьевой смеси
1.5.2. Помол сырьевой смеси и цементной шихты
1.6. Выводы по разделу
1.7. Постановка цели и задач исследования
2, Теоретические основы циклических режимов работы агрегатов цементной промышленности
2.1. Особенности циклических режимов работы обжиговых и помольных агрегатов
2.2. Основные положения теории циклических технологических
систем
2.3. Теоретический анализ пневматических и гидравлических подсистем
2.4. Гидравлические автоколебательные системы
2.5. Пульсаторы для потоков твердой дисперсной фазы
2.6. Выводы по разделу
3. Исследование эффективности импульсной технологии на мельницах в условиях опьггао-промышленного производства
3.1. Исходные предпосылки и предполагаемая эффективность
3.2. Экспериментальные исследования процессов помола с пульсирующими потоками
3.2.1. Опытно-промышленные исследования на цементной
мельнице 3,2x15 м Здолбуковского ЦШК
3.2.2. Опытно-промышленные исследования на цементной
мельнице 4x13,5 м Горнозаводского цементного завода
3.2.3. Опытно-промышленные исследования на цементной
мельнице 2,2x13, 2,4x13, 3,2x15 м Акмянского ЦШК
3.2.4. Исследование процесса помола шлама в сырьевой мельнице
3.2.5. Импульсная технология на мельницах 3,2x15 м
3.3. Выводы по разделу
4. Разработка и внедрение дискретно-непрерывного способа измельчения клинкера и добавок на ОАО «Осколцемент»
4.1. Эффективность измельчения твердых тел
4.2. Технологические схемы измельчения
4.3. Трубная мельница дискретно-непрерывного действия и замкнутый цикл измельчения
4.4. Промышленное внедрение дискретно-непрерывного способа измельчения на цементной мельнице 3,2x15 м
4.5. Выводы по разделу
Общие выводы
Список использованных источников
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Конкурентоспособность цемента определяется его качеством и себестоимостью. Для успешной конкуренции на внутреннем и внешнем рынках отечественной цементной промышленности предстоит модернизация, в результате которой необходимо достигнуть современного уровня этой отрасли. Процесс этот должен быть осуществлен в кратчайший срок с максимальным использованием существующего оборудования при минимизации капитальных затрат и объема строительно-монтажных работ. Необходимо также учесть специфику отечественной цементной промышленности, когда превалирующее число заводов использует мокрый способ производства [1-5].
Условием решения этой задачи являются научно-обоснованные методы интенсификации процессов термической и механической обработки цементного сырья и шихты [6-17].
Наиболее перспективным в настоящее время является разработанное школой академика РАН В. В. Кафарова и академика Международной Инженерной Академии (МИА) М. А. Вердияна новое направление в технологии цементного производства: применение дискретного, импульсного материального потока в обжиговых и помольных агрегатах взамен традиционного потока с постоянным массовым расходом [54-61]. Основанная на фундаментальных положениях химической технологии и теории химических реакторов [18-53], новая технология, получившая известность, как "импульсная или дискретно-непрерывная технология цемента", успешно внедряется в отечественную и зарубежную цементную промышленность.
Теоретические и экспериментальные разработки частично подтверждены в промышленных условиях на ряде цементных заводов. Показаны возможности снижения удельных энергетических затрат на существующем оборудовании действующих заводов с минимальными затратами материалов, средств и времени [85-100].

При импульсной технологии установлена тенденция снижения удельных расходов тепла на обжиг клинкера и температуры отходящих газов (табл. 1.6).
Таблица 1.6,
Технологические параметры питания печи
Режим питания печи техногенными материалами Т, МИН Т3, МИНТх, мин Кп Шлам У,% Расход с Рас- ход шлака %,* Произ- води- тель- НОСТЬ печи, т/ч Рас- ход газа, тыс. м3/ч Эко- номия удель ного расхо датой ли- ва,% Тем-пера-ту-ра отходящих газов, оС
Подача в печь с холодного конца шлака силикомарганца
Непрерывная
- - - - 36,50 25,50 4,5 22,40
Пульсирующая
30 11 19 2,86 36,75 26,10 13,0 21,40 2,86 5Д
Подача в печь доменного шлака
Непрерывная
- - - - 37,40 27,90 5,0 19,67
Пульсирующая
30 15 15 2,00 37,80 27,50 10,0 19,72 2,72
Непрерывное питание печей гранулированным шлаком
- - - - 36,80 24,37 4,5 22,59
Пульсирующее питание печей №3 и 4 гранулированным шлаком
30 10 20 3,00 36,60 23,93 1,5 23,13 3,01
х На прокаленное вещество
Клинкеры импульсной технологии отличаются повышенной на 2-3 МПа активностью, по сравнению с клинкерами традиционной технологии с постоянным расходом потока сырья. Рост активности прямо пропорционален значению коэффициента пульсации- росту доли высокоосновного клинкера в цементе.
В ходе других аналогичных испытаний, при которых с холодного конца печи подавался вторичный поток гранулированного доменного шлака, также было установлено повышение активности клинкера до 3 МПа, снижение удельного расхода топлива на 2%.