+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей ультразвуковым пластическим деформированием

  • Автор:

    Семенова, Юлия Станиславовна

  • Шифр специальности:

    05.02.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2012

  • Место защиты:

    Барнаул

  • Количество страниц:

    194 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин при ППД
1.1. Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик деталей машин при обработке деталей методами ППД
1.1.1. Износостойкость поверхности
1.1.2. Сопротивление схватыванию материала
1.1.3. Коррозионная стойкость поверхности
1.1.4. Сопротивление усталости
1.1.5. Контактно- усталостная выносливость
1.2 Формирование параметров состояния поверхностного слоя
1.2.1. Роль геометрии поверхности в формировании свойств деталей машин
1.2.1. Влияние напряженно - деформированного состояния и структуры поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики деталей машин
1.2.2. Управление состоянием поверхности при обработке методами ППД
1.2.3.1. Алмазное выглаживание
1.2.3.2. Виброобкатывание и вибровыглаживание
1.2.3.3. Обкатывание шаром или роликом
1.2.3.4. Дробеструйная обработка
1.2.3.5. Ультразвуковое поверхностное пластическое деформирование
1.3. Повышение эксплуатационных характеристик поверхностного слоя ультразвуковым поверхностным пластическим деформированием
1.3.1. Современное состояние вопроса применения ультразвукового поверхностного пластического деформирования при обработке деталей машин
1.3.2. Особенности применения метода ультразвукового поверхностного деформирования при обработке пластичных материалов
Выводы по 1 главе
2. Технологическое и методическое оснащение исследований
2.1. Установка для ультразвукового пластического деформирования
2.2. Измерение амплитуды ультразвуковых колебаний инструмента
2.3. Приспособление для резкого отвода ультразвукового инструмента от обрабатываемой поверхности
2.4. Подготовка образцов для исследований
2.5 Анализ состава и исходной структуры материала образцов методом оптической металлографии
2.6. Получение микрошлифов для анализа структуры материала
2.7. Методика определения микротвердости поверхности образцов
2.8. Методы изучения топографии поверхности
2.8.1. Профилограф-профилометр модели
2.8.2. Комплекс изучения топографии поверхности ZIGO New View 7300
Выводы по 2 главе
3. Теоретическое исследование формирования геометрии поверхности при ультразвуковом пластическом деформировании
3.1 Параметры геометрического состояния поверхности
3.2 Формирование геометрии поверхности по масштабным уровням при
ультразвуковом пластическом деформировании
3.3. Деформационные процессы, влияющие на формирование геометрии поверхности при ППД
3.4 Формирование волнистости при УЗПД
3.4.1 Выявление закономерностей формирования волн в процессе ультразвуковой обработки
3.4.2 Деформационная модель пластического волнообразования
3.4.3. Математическое описание формирования волнистости при пластическом волнообразовании
3.4.4. Анализ модели процесса волнообразования при ультразвуковом пластическом деформировании
3.5 Моделирование формирования микрорельефа поверхности
3.5.1

3.5.2 Исследование влияния режимов обработки на формирование геометрии
рельефа поверхности при УЗПД
Выводы по 3 главе
4. Экспериментальное исследование формирования геометрического состояния поверхностного слоя деталей в условиях ультразвукового пластического деформирования
4.1. Определение геометрических параметров пластического отпечатка индентора и накопленного гребня волны
4.1.1. Формирование единичного пластического отпечатка
4.1.2. Формирование накопленного совокупного гребня волны
4.2. Формирование волн пластического течения на обрабатываемой поверхности
4.2.1. Экспериментальное подтверждение результатов моделирования
4.2.2. Влияние стабильности частотных характеристик ультразвукового генератора и жесткости технологической системы на формирование волнистости
4.3. Формирование микрорельефа поверхности
Выводы по 4 главе
5. Разработка технологических рекомендаций по применению УЗПД при обработке деталей из пластичных материалов
5.1 Исследование областей режимных параметров УЗПД пластичных
материалов
5.2. Распределение микротвердости в поверхностном слое при УЗПД
5.3 Износостойкость поверхности после УЗПД
5.3 Обеспечение формирования полностью нового регулярного микрорельефа
5.4 Промышленная апробация результатов исследования на примере технологического процесса обработки детали «направляющая стабилизатора». 175 Выводы по 5 главе
Основные результаты и выводы
Литература

- микротвердость поверхности в зависимости от исходной твердости и свойств обрабатываемого материала, возрастает на 30 - 200%;
- предел контактной выносливости повышается на 10 - 20%;
- отсутствие шаржированных в поверхность зерен абразива в процессе обработки позволяет изготавливать детали для пищевой промышленности, машин и механизмов, для которых наличие абразива в технологической зоне недопустимо. При этом срок службы сопряженных деталей, обработанных этим методом, увеличивается до 2 раз;
- регулярный микрорельеф, получаемый при обработке, способствует удержанию на обработанной поверхности масел и смазок, снижает износ при взаимном возвратно-поступательном характере движения сопрягаемых деталей;
- при обработке возможно управление напряженно-деформированным, структурным состоянием и геометрией поверхности, что обеспечивает варьирование в широком диапазоне свойствами, отвечающими определенному назначению детали при ее эксплуатации.
Таким образом, Высокая интенсивность деформации за короткие временные промежутки при ультразвуковом поверхностном пластическом деформировании (УЗПД) позволяет эффективно по сравнению с другими методами ППД производить упрочняющую обработку. При этом обработка сложнопрофильных деталей возможна без создания специальных следящих систем, так как система инструмента за счет необходимости обеспечения постоянства усилия прижима детали отслеживает все изменения формы поверхности.
1.3. Повышение эксплуатационных характеристик поверхностного слоя
ультразвуковым поверхностным пластическим деформированием
Применение ультразвука в процессах обработки металлов давлением дает возможность снизить энергетические затраты, улучшить качество поверхности изделий. Применение ультразвукового поверхностного пластического деформирования направлено на создание упрочняющего и отделочного эффекта. Однако

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.135, запросов: 967