+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Системно-технологический подход к использованию исходных материалов в производственном процессе изготовления промышленной трубопроводной арматуры

  • Автор:

    Сандгартен, Лев Михайлович

  • Шифр специальности:

    05.02.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Тула

  • Количество страниц:

    266 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ МАТЕРИАЛАМИ
И ПОЛУФАБРИКАТАМИ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
1.1. Состояние учения о свойствах металлов
1.2. Значение свойств исходных материалов при обеспечении технологичности трубопроводной арматуры
1.3. Значение свойств конструкционных материалов для обеспече-
ния служебного назначения трубопроводной арматуры
1.4. Роль материально-технического снабжения при разработке и производственной реализации конструкции и технологии изготовления машин
1.5. Анализ и синтез технологических систем
1.6. Информационный сервис в системе обеспечения качества производства машин
1.6.1. Применение в информационном сервисе экспертных систем
1.7. Цель и задачи исследования
2. КОНЦЕПЦИЯ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
2.1. Технико-экономический аспект задачи обеспечения технологической системы предприятия исходными материалами
2.2. Структурно-функциональная интеграция Системы
2.3. Разработка функциональной модели Системы

2.4. Согласование решений в Системе
2.4.1. Выявление противоречий в Системе
2.4.2. Оценка полезности проектного решения при помощи метода попарных сравнений
2.4.3. Примеры разрешения межаспектных противоречий при заменах исходных материалов
2.5. Выводы
3. АНАЛИЗ ИЗДЕРЖЕК, СВЯЗАННЫХ С ЗАМЕНАМИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Анализ вариантов использования исходных материалов
3.2. Анализ производственных издержек в связи с заменой исход-
ных материалов
3.2.1. Издержки в связи с заменой размера проката
3.2.1.1. Перерасход материала
3.2.1.2. Рост затрат на механическую обработку
3.2.1.3. Учет перерасхода электроэнергии
3.2.1.4. Учет перерасхода режущего инструмента
3.2.1.5. Суммарные издержки в связи с заменой размера профиля проката
3.2.1.6. Учет затрат при получении заготовки из проката путем пе-
рековки или штамповки
3.2.2. Издержки в связи с изменением профиля
3.2.2.1. Замена квадрата на круг
3.2.2.2. Замена круга на квадрат
3.2.2.3. Замена шестигранника на круг
3.2.2.4. Замена круга на шестигранник
3.2.2.5. Замена квадрата на шестигранник
3.2.2.6. Замена шестигранника на квадрат

3.2.2.7. Замена трубы на круг
3.2.2.8. Суммарные издержки в связи с заменой профиля проката
3.2.3. Издержки в связи с заменой штангового проката на лист
3.2.3.1. Особенности замены штангового проката на лист
3.2.3.2. Замена круга на лист
3.2.3.3. Учет потерь на некратность при размещении по ширине
листа менее или ровно трех заготовок
3.2.3.4. Учет потерь на некратность при размещении по ширине
листа более трех заготовок
3.2.3.5. Алгоритм расчета оптимального раскроя
3.2.3.6. Замена трубы на лист
3.2.3.7. Замена квадрата на лист
3.2.3.8. Замена полосы на лист
3.2.3.9. Суммарные издержки при замене профильного проката на
лист
3.2.4. Издержки связанные с заменой материала при неизменном профиле и размере проката
3.2.4.1. Учет изменения стоимости материала
3.2.4.2. Учет изменений обрабатываемости
3.2.4.3. Учет дополнительной немеханической обработки
3.2.5. Издержки, связанные с изменением марки материала и размера профиля
3.2.6. Издержки, связанные с изменением марки материала и профиля проката
3.2.7. Алгоритм расчета издержек механических цехов в связи с заменой размера, профиля проката или марки исходного материала
3.2.7.1. Подпрограмма расчета массы альтернативного материала

рование позволяет выявить всех участников разработки проектного решения и возможные противоречия между ними.
Метод структурного анализа и проектирования 8АОТ разработан Д. Россом и развит Д. Маркой и К. МакГоуэном в Массачусетском технологическом институте [50], а также другими авторами [92, 94] с целью синтеза сложных производственных и финансовых систем. Каждая система имеет границу, поведение и сущность. В отличие от ООА, универсальной структурной единицей системы является БА-блок (рисунок 1.5.1).
Вход при наличии управления преобразуется в выход с помощью механизма. Выходы одного блока могут быть входами или управлениями (исполнителями) для других блоков. Блоки именуются, а дуги помечаются с использованием естественного языка. Дуги могут разветвляться и соединяться, а каждый блок может быть подвергнут декомпозиции, т.е. разделен как целое на свои составляющие на более детальной диаграмме. Входы, управления и выходы определяют интерфейсы между блоками, а исполнители позволяют при необходимости в определенной степени объединять объекты. Границы блоков и диаграмм должны быть согласованы, а возникающая иерархическая, взаимосвязанная совокупность диаграмм и является моделью. Как отмечают авторы вАОТ, данный подход комбинирует в себе удобство представления динамических моделей, характерное для ООА, и возможности анализа и синтеза статических систем.
Большие преимущества вАБТ - тщательно разработанные формальные методики его применения (вплоть до специальных бланков) и его изначальная ориентация на технологические задачи. Например, механический цех получает производственное задание изготовить нестандартную деталь. При помощи 8А-блока данное задание выражается следующим образом (рисунок 1.4) [50].

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.252, запросов: 967