Технологическое повышение качества и производительности обработки винтовых поверхностей дисковым инструментом

• Автор: Дарковский, Юрий Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 137 с. : ил.

Исследование влияния параметров установки инструмента и режимов обработки на макроотклонение профиля винтовой поверхности
В настоящее время в станкостроении, особенно с станках с ЧПУ, стали применять винтовые пары качения, состоящие из ходового винта и гайки, сопряжение между которыми создается с помощью шариков. Технические требования к ходовым винтам пар качения в основном те же, что и к ходовым винтам скольжения. Например, наибольшая накопленная погрешность шага резьбы винта не должна превышать 6 мкм для винтов 1 го класса точности на длине 0 мм . Погрешности, возникающие при обработке винтовых поверхностей деталей, могут быть вызваны различными причинами. По данным работ Л. Н. Горчакова, А. М. Дальского, К. С. Колева, П. А. Кораблева, А. Д. Макарова, А. А.Маталина одними из самых существенных причин, оказывающих влияние на погрешности обработки являются погрешности, связанные с неточностью, износом и деформациями оборудования и погрешности, связанные с теоретической схемой резания , ,, ,.


Исследование влияния параметров установки инструмента и режимов обработки на макроотклонение профиля винтовой поверхности
В настоящее время в станкостроении, особенно с станках с ЧПУ, стали применять винтовые пары качения, состоящие из ходового винта и гайки, сопряжение между которыми создается с помощью шариков. Технические требования к ходовым винтам пар качения в основном те же, что и к ходовым винтам скольжения. Например, наибольшая накопленная погрешность шага резьбы винта не должна превышать 6 мкм для винтов 1 го класса точности на длине 0 мм . Погрешности, возникающие при обработке винтовых поверхностей деталей, могут быть вызваны различными причинами. По данным работ Л. Н. Горчакова, А. М. Дальского, К. С. Колева, П. А. Кораблева, А. Д. Макарова, А. А.Маталина одними из самых существенных причин, оказывающих влияние на погрешности обработки являются погрешности, связанные с неточностью, износом и деформациями оборудования и погрешности, связанные с теоретической схемой резания , ,, ,. Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемую деталь в виде систематических погрешностей. Величина этих погрешностей зависит от степени точности оборудования, его состояния и износа. Большое влияние на деформации технологической системы оказывает режим резания. Рис. Размерная цепь, в которую одним из звеньев включается ходовой винт.