Синтез технологических процессов механосборочного производства на основе анализа взаимодействий конструктивно-технологических элементов производственной среды

• Автор: Гонсалес-Сабатер Антонио
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 144 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Анализ содержания задачи синтеза технологических процессов механосборочного производства и постановка задачи исследования
1.1 Состояние рассматриваемой проблемы. 10.
1.2 .Анализ содержания задач и закономерностей технологии механосборочного производства
1.3 Определение состава и содержания целевых функций формирования технологического процесса механосборочного
производства
1.4 Выводы по главе
1.5 Постановка задачи исследования
1.6 Характеристика объекта исследования
Глава 2. Анализ и описание взаимосвязей объектов технологии через
систему отношений между ними
2.1.Информационная модель проектирования технологии
механосборочного производства
2.2. Классификация и формализованное описание отношений между элементами технологического процесса механосборочного
производства.
2.3. Анализ и формализованное описание взаимодействий элементов конструкции изделий машиностроения
Глава 3. Построение логической модели процесса решения задач проектирования технологических процессов
3.1 Построение логической модели формирования истинных отношений между элементами технологического процесса
механосборочного производства

3.2. Построение логической модели формирования структурных
элементов технологического процесса: операций и переходов
3.3.Построение логической модели формирование структурных элементов изделия при технологическом членении
Глава 4. Методика решения задач автоматизированного проектирования технологического процесса механической обработки и сборки.
4.1. Структура и содержание общей методики построения
технологического процесса механической обработки
4.2. Описание алгоритмического процесса построения последовательности переходов и операций в технологии механической обработки
4.3. Структура и содержание общей методики построения
технологического процесса сборки
4.4.Описание алгоритмического процесса выявления кратчайших
замкнутых цепей ограничений перемещений
4.5 Описание алгоритмического процесса технологического членения.
4.6 Описание алгоритмического процесса формирования порядка сборки
Глава 5. Реализация выполненной научной разработки в промышленности
5.1 .Характеристики реализованных разработок в виде систем автоматизированного проектирования
5.2. Эффективность выполненных разработок
Основные выводы и результаты
Литература
Приложение
Приложение

Введение
Автоматизация технологической подготовки производства (ТПП) является ключевым фактором конкурентоспособности в рыночных условиях. Быстрая подготовка производства для выпуска новой продукции и постоянной модернизации старой невозможна без автоматизации решения основных задач ТПП. К важнейшим из этих задач относится задача проектирования технологических процессов на изготовление новых изделий и модернизацию старых. Решение этих задач характеризуется большой трудоемкостью и потребностью значительного числа дефицитных высококвалифицированных кадров.
Вместе с тем, современное производство ориентированно на интеграцию в единое информационное поле с ведущими фирмами промышленно развитых стран, где уже значительное время используется документооборот проектно-технической информации в электронном виде. Отсутствие электронного представления технологической документации в общепринятых стандартах и средств их обработки становится причиной изоляции наших промышленных предприятий от мирового рынка технологий.
К настоящему времени накоплен большой опыт создания систем автоматизированного проектирования технологий различного назначения. Исследованы, определены и классифицированы основные факторы, включая свойства конструкции, влияющие на изготовление, определены многие методы формализованного представления технологической информации, определены методы автоматизированного решения многих частных технологических задач. Однако, системы, построенные на основе этих исследований, носят ограниченную область применения и не обеспечивают в полной мере требований современного производства. Это связано с недостаточным уровнем формализации технологических знаний

1.4 Выводы по главе 1.
Анализ предмета исследования и состояния разработок по данному вопросу позволяют сделать следующие выводы:
1. Современный уровень представления технологических знаний достаточно полно раскрывает связи между свойствами элементов изделия, средств производства, отношений между ними, и принятием необходимых технологических решений. Вместе с тем, эти связи недостаточно систематизированы и классифицированы, что не позволяет в полной мере их использование в системах автоматизированного проектирования.
2. Недостаточно явно выражен состав целевых установок по этапам проектирования и функций их достижения, а также качественных и количественных путей решения, обеспечивающих их целенаправленность.
3. Существующие модели автоматизированного формирования технологических решений ограничены различным образом описанными функциями соответствия, что ограничивает возможную область принятия решений только теми технологическими решениями, которые описаны этими функциями. Поэтому, например, генерация структуры технологического процесса, построение различных порядков перекладывается на технолога или выбирается из базы типовых технологических решений.
4. Недостаточно раскрыты и формализованы виды взаимодействий объектов технологического процесса и условия их выполнимости при решении различных задач проектирования технологии. Без этого невозможно построить логическую модель процесса решения задачи, что необходимо для ее автоматизированного решения.
5. Отсутствует описание функций преобразования данных об изделиях и производственной среде в данные об их взаимодействии в технологическом процессе, что необходимо для построения объективных методов проектирования технологических процессов.
6. Не полностью раскрыты свойства конструкции изделия через