Технологическое обеспечение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей деталей из титановых сплавов перфорированными кругами

• Автор: Репко, Александр Валентинович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 168 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ШЛИФОВАНИЕ - ОДНА ИЗ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ОПЕРАЦИЙ ВТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Особенности шлифования деталей из труднообрабатываемых сплавов
1.2. Некоторые проблемы шлифования труднообрабатываемых материалов
1.3. Конструктивные особенности режущей поверхности кругов для обработки (шлифования) труднообрабатываемых сплавов
1.4. Пути повышения эффективности применения алмазного инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов
ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Элементы и связи сложной системы «процесс шлифования труднообрабатываемых материалов»
2.2. Целевая функция, критериальные оценки и ограничения при моделировании системы «процесс шлифования»
2.3. Обобщенная математическая модель процесса шлифования
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ АЛМАЗНЫМ ПЕРФОРИРОВАННЫМ КРУГОМ
3.1. Исследование закономерностей формообразования единичным алмазным зерном
3.2. Гидродинамическая модель перфорированного шлифовального круга
3.3. Тепловая модель шлифования алмазным перфорированным кругом

3.4. Исследование возможности появления и действия гидроудара
СОТС в зоне резания
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЦЕССОВ В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ ПРИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕ СМАЗЫВАЮЩЕ - ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
4.1. Исследование динамики паропузырька в условиях кавитационного
течения
4.2. Исследование закономерностей кавитационного движения
4.3. Взаимодействие слоя СОТС с поверхностями алмазного зерна и стружкой материала детали
4.4. Очистка от стружки перфорированных шлифовальных кругов с принудительной подачей СОТС
ГЛАВА 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Методика обоснования основных параметров процесса шлифования и
создания алмазных перфорированных кругов
5.2 Анализ и использование теоретических и нормативно - справочных данных для проектирования шлифовального круга
5.3 Типовые конструкции перфорированных алмазных кругов и их характеристики
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Развитие современной техники предъявляет возрастающие требования к качеству изготовления выпускаемых машин, которые в значительной мере определяются технологией изготовления деталей, в особенности, на окончательных операциях. Важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов и инструментов, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки.
В первую очередь это относится к процессу шлифования, в ходе которого окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства.
Поэтому решение задачи снижения трудоемкости изготовления деталей и повышения производительности труда за счет применения более прогрессивных методов обработки и возможности автоматизации производства остается одной из актуальных задач современного машиностроения. Особенно актуальной эта задача является при шлифовании плоских поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов на основе титана.
Благодаря фундаментальным работам известных ученых Н.И. Богомолова, JI.A. Глейзера, Г.Б. Лурье, Е.Н. Маслова, А.Н. Резникова, П.И. Ящерицина, A.B. Якимова, Д.Г. Евсеева, С.Н. Корчака, В.И. Островского, С.А. Попова, Э.В. Рыжова, С.С. Силина, В.А. Сипайлова, Л.Н. Филимонова, В.А. Хрулькова, Л.В. Худолбина и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокой производительностью при улучшении качества деталей машин.
Однако процессам шлифования присущи определенные недостатки, вызванные непрерывными динамическими изменениями условий

гарантировать и требуемое качество очистки абразивной поверхности круга от засаливания.
Ранжирование критериев по важности дает возможность формализовать ограничения для оценок показателей и определить область существования решения. Тогда область существования решения описывается системой неравенств (1), (2):
К,>К2> ... >К, (1);

(2);
Хы К < X,
где: (1) - ряд по важности (ранг); (2) - ограничения; знак > показывает предпочтительность выполнения критериев; К, — оценки (критерии) процесса шлифования, его результатов (производительность, температура, диаметр (количество) каналов для СОТС, расход СОТС, геометрические характеристики круга и т.д.); хоь "X ~ и тах значение критерия.
Обработка статистических данных эксперимента позволяет построить математические, физические и логические зависимости параметров инструмента (конструктивные размеры, материал, рабочее состояние) и процесса шлифования (температура в зоне резания, скорости подач и оборотов, силы резания, условия теплопередачи и т.д.) друг от друга. Это можно представить в виде системы уравнений [110]:
У] =/,(*, у, г,
(3).
Здесь 7/, У2, ...7, - значения одного из переменных или постоянных параметров процесса шлифования (режимы резания, геометрические характеристики круга и алмазного зерна и т.д.) х, у, г