Разработка и исследование способов комбинированной упрочняющей обработки для повышения эксплуатационных свойств винтовых передач

• Автор: Тарасова, Елена Анатольевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 178 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 .Основные технические требования, предъявляемые к ходовым винтам
1.2. Анализ влияния технологии изготовления ходовых
винтов на качество поверхностного слоя
1.3. Анализ способов отделочно-упрочняющей обработки
винтовых поверхностей
Выводы и задачи исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Выбор материала, оборудования и режимов упрочнения
2.2. Методика исследования качества поверхностного слоя
Г.-.:
2.2.1. Методика исследования шероховатости
поверхности
2.2.2. Методика исследования микротвердости
2.2.3. Методика исследования остаточных напряжений
2.3. Методика исследования эксплуатационных свойств винтовых поверхностей
2.3.1. Методика исследования износостойкости
2.3.2. Методика определения коэффициента трения-сцепления
2.3.3. Методика исследования контактной жесткости передачи
2.4. Статистическая обработка результатов экспериментов

Глава 3, ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ КОМБИНИРОВАННОЙ АНТИФРИКЦИОННО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Принципы построения КАУО и их сущность
3.2. Разработка схем и устройств КАУО винтовых поверхностей
3.3. Механизм формирования параметров качества на винтовых поверхностях способами вибрационного и прецессионноультразвукового накатывания с натиранием антифрикционным покрытием
3.4. Исследование кинематических и динамических зависимостей образования регулярных микрорельефов на винтовых поверхностях
3.4.1. Исследование кинематических зависимостей и расчет геометрических параметров качества поверхности
3.4.2. Исследование динамических зависимостей и параметров упругопластического деформирования поверхностей
витков резьбы КАУО
ВЫВОДЫ
Глава 4. Экспериментальные исследования параметров качества поверхностного слоя витков резьбы, обработанных способами СВНсНП и ПУЗН
4.1. Исследование геометрических параметров качества поверхности
4.2. Исследование поверхностного наклепа
4.3. Исследование остаточных напряжений
ВЫВОДЫ

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.1. Математические модели исследования податливости винтовых соединений
5.2. Оптимизация эксплуатационных свойств винтовых поверхностей по заданным параметрам качества
5.3. Исследование износостойкости винтовых передач
ВЫВОДЫ
Глава 6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ХОДОВЫХ ВИНТОВ
6.1. Новый типовой технологический процесс изготовления ходовых винтов
6.2. Технологическое оснащение для обеспечения комбинированной антифрикционно-упрочняющей обработки винтовых поверхностей и рекомендации по его применению
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложение

Продолжение табл
1 2 3 4 5 6
Сталь 8ХФ 0.75- 0.85 0.5- 0.8 <0.35 <0.35 <0,03 <0,3 0.2- 0.8
Таблица
Физико-механические свойства обрабатываемого материала
Марка Физико-механические свойства
материала О" -р ? МПа ь, МПа % Ф , % ап, 105Нм/м2
Сталь 45 360 640-760
Сталь 40Г 360 640-760
Таблица2
Физико-механические свойства обрабатываемого материала
Марка стали Физико-механические свойства
НВ После отжига После закалки
НВ °ь, МПа аи, МПа ап, 105Нм/м2 год,
ХВГ <5140 <255 - <3400
8ХФ <341 <217 - <2700 1
Таблица
Химический состав инструментального материала
Марка Содержание элементов
стали С Мп Я О т Си б | Р не более
ШХ15 0,95- 1,15 о,го-одо 0,15- 0,35 1,3- 1,65 <0,3 <0,25 <0,02 <0
У12 1,15- 1,24 0,15- 0,35 О и> 'І—* иі <0,20 <0,25 0<25 <0,03 0