Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии

• Автор: Царьков, Сергей Георгиевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 223 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ
(Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)
1Л. Классификация и анализ технологий восстановления изношенных поверхностей деталей
1.2. Инструментальное обеспечение процессов обработки восстановленных поверхностей деталей
1.3. О возможности применения композиционных инструментальных материалов
1.4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Анализ дефектов, состояние поверхностей деталей, подвергаемых восстановительным операциям
2.2. Технологическое оборудование, оснастка и характеристика условий экспериментальных исследований
2.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований с помощью вычислительной техники

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
3.1. О создании оптимальных условий контакта режущих инструментов из композиционных материалов с обрабатываемой поверхностью детали
3.2. О влиянии прерывистости резания на работоспособность инструментов
3.3. Зависимость работоспособности инструмента из композита
от теплового фактора процесса резания
Выводы
ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
4.1. Обоснование выбора оптимальной марки инструментального материала
4.2. Точность обработки и качество поверхностного слоя восстановленной поверхности после точения композиционными инструментальными материалами
4.2.1. Назначение оптимальной геометрии режущей части инструментов
4.2.2. Выбор оптимальных режимов резания

4.2.3. Влияние технологии лезвийной обработки композитами на
шероховатость и физико-механические свойства наплавленного слоя деталей
Выводы
ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
5.1. Рекомендации по восстановлению изношенных поверхностей деталей для создания оптимальных условий под последующую обработку композиционными инструментальными материалами
5.2. Выбор технологических баз, расчет и обоснование припусков на механическую обработку
5.3. Разработка маршрутного технологического процесса и содержания операций обработки восстановленных поверхностей деталей композиционными инструментальными материалами
5.4. О технико-экономической эффективности восстановления изношенных поверхностей деталей с применением композиционных инструментальных материалов
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица
Физические характеристики инструментальных материалов
Инструмен- тальный материал Физические характеристики
плотность, р/Ю3, кг/м3 температурная устойчивость, °С коэффициент линейного расширения ЮК'1 теплопро- водность, Вт/М-К модуль упругости, Е,ГПа
Композит 01 (эльбор-Р) 3,31-3,39 1100-1200 3,4
Композит 01 (эльбор-РМ) 3,39-3,45 1150-1300
Композит 02 (белбор) 3,26-3,46 1100-1200 1,3 40-60
Композит 03 (исмит) 3,27-3,45 1200-1250
Композит 05 (композит) 3,93-4
Композит 09 (ПТНБ) 3,42-3,60 1250-1300 4,8-7
Композит 10 (гексанит-Р) 3,28-3,42 900-1150 2,7
Киборит 3,18-3