Повышение эффективности процесса нарезания внутренних малоразмерных резьб в деталях из труднообрабатываемых материалов

• Автор: Перепелкина, Марина Викторовна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 178 с.

СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРИМЕНЕНИЯ УЗК В МАШИНОСТРОЕНИИ
1.1. Краткий анализ применения ультразвуковых колебаний в машиностроении
1.2. Анализ использования ультразвуковых колебаний в механической
обработке материалов резанием
Выводы из обзора литературы и задачи исследования:
ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Оборудование, инструмент, материал образцов и режимы обработки
2.2. Исследование стойкостных параметров инструментов
2.3 Методика исследования качества обработанной поверхности
2.4 Статистическая обработка результатов испытаний
2.5 Оптимизация результатов испытаний
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ ПРИ НАЛОЖЕНИИ УЗК НАСОТС
3.1. Разработка схем и устройств подвода СОТО с УЗК при нарезании резьб метчиками
3.2. Механизм и модели проникновения СОТС в зону контакта резец -изделие

3.3.Обоснование повышения проникающего действия СОТС при резании и
воздействии ультразвуком
3.4. Аналитическое исследование и оценка процесса проникновения СОТС
в зону резания под действием внешних сил и УЗК
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НОВОГО ИНСТРУМЕНТА В ЦЕЛЯХ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ
4.1.Анализ конструкций метчиков
4.2 Разработка новой конструкции метчика
4.3 Оптимизация параметров резьбообразования метчика
Применение метода Бокса - Уилстона для минимизации шероховатости
обработанной поверхности
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ЭКСПАРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ ПРИ НАЛОЖЕНИИ УЗК НА СОТС
5.1. Исследование крутящего момента
5.2. Исследование износа метчиков
5.3. Исследование стойкости инструментов
5.4. Исследование шероховатости получаемой резьбовой поверхности... 122 ВЫВОДЫ
ГЛАВА 6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭВМ
6.1. Выбор параметров оптимизации
6.2. Выбор факторов
6.3. Применение рататабельного планирования для минимизации износа режущего инструмента и оптимизации режимов обработки на операции
нарезания внутренних резьб
6.4. Применение рататабельного планирования для минимизации крутящего момента и оптимизации режимов обработки на операции нарезания внутренних резьб
6.5. Применение рататабельного планирования для нахождения максимальной стойкости метчиков и оптимизации режимов обработки на операции нарезания внутренних резьб
6.6. Применение рататабельного планирования для минимизации шероховатости и оптимизации режимов обработки на операции нарезания
внутренних резьб
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

Крутящий момент, возникающий при резании, например, метчиком 3, Установленном в плавающем патроне 2 и закрепленном в шпинделе 1 станка, передается сердечником на предварительно сжатые упругие элементы с тензодатчиками типа 2ФКПА- 5 - 100ГВ (ТУ 25-01-100-68). В зависимости от величины крутящего момента изменяется деформация втулок и сопротивление тензодатчиков, соединенных по схеме электрического моста Уилстона. Возникающие в системе электрические сигналы через усилитель 10 типа 8АНЧ - 7М регистрируется самописцем 15 типа КСП - 4.
Технические характеристики тензодатчиков приведены в таблице 2.9. Тензодатчики устанавливаются следующим образом. Упругие элементы (тонкостенные трубки) предварительно очищаются от жиров, масел и краски с помощью толуола или ацетона. Место, на которое наклеивают тензодатчики шлифовали шкуркой в направлении перпендикулярном направлению решетки тензодатчика, после чего поверхность промывали этиловым спиртом высшей очистки (ТУ 3-66-65) и просушивали в течении 10-15 минут. Под места подпаек с нижней стороны тензодатчиков подклеивали полоску конденсатной бумаги, после чего при помощи клея ВП - 931 его наклеивали на подготовленную поверхность втулок. Сверху тензодатчик защищали прокладкой из фторопластовой ленты (толщиной около 0,02 мм).
Таблица 2.9.
Габаритные размеры, мм не более Длина
Ширина 9
Длина базы
Температурный диапазон работоспособности От -40 до +70 иС
Ток питания на более 49,5 ма
Измеряемая относительная деформация на более ±3000 мкм/м
Номинальное сопротивление 100 Ом
Отклонение от номинального сопротивления не более ±20,0%
Средняя величина коэффициента тензочуствительности при температуре +20 ±5°С 2
Сопротивление изоляции при температуре +20 ±5°С 10б МОМ