Повышение эффективности шлифования поверхностей деталей из высоколегированных и жаропрочных материалов изменением конструкции и состава абразивного инструмента

• Автор: Гусакова, Лиана Валерьевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 187 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
1Л. Особенности абразивной обработки жаропрочных материалов
1.2. Виды и характеристики абразивного инструмента
1.3. Схемы обработки деталей шлифованием
1.4. Использование кристаллического йода и высокопрочного ферритно-го чугуна при обработке деталей
1.5. Параметры качества материала поверхностного слоя, достигаемые при шлифовании
1.6. Выводы по главе 1, цели и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Аналитическое определение производительности обработки по толщине слоя срезаемого шлифовальным кругом
2.2. Разработка конструкции многосекторного шлифовального круга разной зернистости
2.3. Аналитическое обоснование эффективности применения плёнкообразующих материалов в шлифовальных кругах
2.4. Исследование состава абразивной массы шлифовального круга с дийодидом хрома и ферритным чугуном
2.5. Исследование соотношения между диаметром шлифовального круга и диаметром обрабатываемой детали
2.6. Выводы по главе
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Характеристика используемых при шлифовании материалов
3.2. Методы и средства измерения результатов исследований (измерительные приборы и инструменты)
3.3. Технология изготовления и подготовки к испытаниям абразивного инструмента на керамической связке
3.4. Методика определения средней температуры шлифования
3.5. Определение электросопротивления материала поверхностного слоя шлифованных деталей
3.6. Методы математической обработки результатов экспериментальных
исследований
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
4.1. Поиск эффективных конструкций и составов шлифовальных кругов при обработке высоколегированных и жаропрочных материалов
4.2. Экспериментальные исследования эффективности шлифовальных кругов по съёму металла и качественным параметрам обработанной поверхности детали
4.3. Исследование параметров качества обработанной детали с учётом поправочных коэффициентов
4.4. Исследование технологических остаточных напряжений в материале поверхностного слоя шлифованных деталей
4.5. Исследование эффективности абразивных инструментов с дийодидом хрома и ферритным чугуном в составе абразивной массы
4.6. Определение возможности использования разработанных путей повышения эффективности обработки при бесцентровом шлифовании деталей
4.7. Исследование износостойкости шлифованных поверхностей деталей
4.8. Выводы по главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.1. Технологические рекомендации по повышению эффективности шлифования жаропрочных сплавов и высоколегированных сталей
5.2. Определение экономического эффекта от внедрения разработанных конструкций и составов шлифовальных кругов
5.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ

Результаты, полученные учёными по использованию ферритного чугуна в процессе шлифования, служат основанием для дальнейших исследований по их применению в составе для изготовления абразивных кругов.
1.5. Параметры качества материала поверхностного слоя, достигаемые при шлифовании
Шлифованная поверхность имеет неровности различной формы и высоты. Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины, называется шероховатостью поверхности. Параметры шероховатости поверхности, достижимые при абразивной обработке представлены в табл. 1.2 [69].
Таблица
Шероховатость поверхностей деталей при разных видах обработки
абразивным инструментом
Обработка Ла, мкм Обработка Яа, мкм
Шлифование обдирочное 3,2-1,6 Предварительная доводка 0
шлифование: предварительное, получистовое и чистовое окончательное 0,8-0,4 0,2 Отделочная сверх-чистовая обработка (тонкое шлифование, полирование, суперфиниширование и притирка) 0,05-0
Количественно шероховатость оценивается в соответствии с ГОСТ 2789-УЗ следующими параметрами: Яа - среднее арифметическое отклонение профиля; К2 - высота неровностей профиля по десяти точкам; Ктах - наибольшая высота неровностей профиля; 8т - средний шаг неровностей профиля; £