Создание системы автоматической размерной настройки и поднастройки токарных станков с ЧПУ

• Автор: Кистаури, Автандил Георгиевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 164 c. : ил

ГЛАВА I.

ГЛАВА 2.

ГЛАВА 3.

ГЛАВА 4.

ГЛАВА 5. 5.1.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ
Обзор работ по применению систем автоматической настройки и поднастройки токарных станков с ЧПУ
Цель и задачи исследования
ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ АВТОМАТИЗАЦИИ РАЗМЕННОЙ НАСТРОЙКИ И ПОДНАСТРОЙКИ ПО ПРОДОЛЬНЫМ РАЗМЕРАМ . 23 Исследование возможности автоматического
управления координатой нуля станка
Исследование путей автоматической компенсации отклонений размера статической настройки
Выводы
УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬЮ ПРОДОЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ВАЛОВ . 71 Формирование продольных размеров валов на
токарных станках с ЧПУ
Обоснование пути компенсации погрешности длины
заготовки
Выводы
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ПРОДОЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ В УСЛОВИЯХ ПРИМЕНЕНИЯ САН
Разработка экспериментального стенда
Экспериментальное исследование точности
обработки по продольным размерам
Выводы
РАЗРАБОТКА БЛОК-СХЕМЫ ЕДИНОЙ САН
Разработка блок-схемы САН по продольным
размерам

5.2. Разработка блок-схемы САН по диаметральным
размерам
5.3. Общая блок-схема единой САН и описание ее
работы
5.4. Особенности применения единой САН на новейших токарных станках с ЧПУ
5.5. Выводы
ГЛАВА 6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИИ
ЕДИНОЙ САН
ОБЩИЕ выводы
ЛИТЕРАТУРА

Одной из основных задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС перед машиностроением, является ускоренное развитие средств автоматизации. Около 70$ деталей, обрабатываемых в машиностроении, проходят токарную операцию. Поэтомуг автоматизация токарной обработки является важной задачей машиностроения.
Особенно остро необходимость автоматизации в настоящее время проявляется в мелкосерийном производстве. Для ее решения ведутся работы по созданию гибкого автоматизированного производства (ГАД) на базе токарных станков с ЧПУ. ГАП создается с максимальной возможной -’степенью автоматизации и имеет целью высвободить станочников, обеспечивая работу оборудования по т.н. "безлюдной технологии". Токарные станки с ЧПУ, работающие в составе ГАП, оснащаются разными устройствами, обеспечивающими резкое повышение степени автоматизации. Однако по причине необходимости ручного проведения размерной настройки и поднастройки станков, задача полной автоматизации токарной обработки в составе ГАП остается нерешенной, что препятствует осуществлению "безлюдной технологии" даже в третьей смене.
Изучение литературных данных показало, что по размерной настройке станков по диаметральным размерам имеется сравнительно большое количество разработок. Что касается продольных размеров, то отсутствуют разработки по автоматизации настройки, а также имеют место трудности в достижении их требуемой точности. Трудности возникают по той причине, что на точность определенной части продольных размеров ступенчатых валов влияет погрешность длины заготовки. Допуск на длину заготовки обычно достигает 1...2 мм, что превышает допуски на продольные размеры. Для обеспечения требуемой точности последних приходится ввести дополнительную токарную