Повышение точности и производительности профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов на металлических связках электроэрозионным методом

• Автор: Дресвянников, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 159 с. : ил.

Содержание:
Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
1.1 Технологические схемы профилирования алмазных шлифовальных кругов электроэрозионным методом
1.2 Пути повышения точности получения профильных алмазных кругов электроэрозионным методом
1.3 Выводы. Цель и задачи исследования
2. Теоретическое исследование процесса глубинного электроэрозионного профилирования алмазных шлифовальных кругов
2.1 Сущность и особенности схемы глубинного профилирования
2.2 Исследование взаимодействия электродов при глубинном электроэрозионном профилировании алмазных кругов
2.3 Определение круговой подачи правящего электрода при глубинном профилировании
2.4 Выводы
3. Экспериментальное исследование закономерностей процесса глубинного профилирования алмазных шлифовальных кругов электроэрозионным методом
3.1 Методика исследований
3.2 Исследование геометрических параметров эрозионных лунок
3.3 Построение математической модели межэлектродного зазора
3.4 Экспериментальное исследование зависимости частоты рабочих импульсов от параметров процесса глубинного профилирования
3.5 Выводы
4. Исследование точности глубинного профилирования алмазных
шлифовальных кругов электроэрозионным методом
4.1. Расчет погрешности профилирования алмазного круга

электроэрозионным методом
4.2 Экспериментальное исследование точности глубинного электроэрозионного профилирования
4.3 Закономерности отображения остроугольных участков профиля при электроэрозионном профилировании
4.4 Выводы
Глава 5. Практические рекомендации по совершенствованию технологии глубинного профилирования алмазно-шлифовальных кругов
электроэрозионным методом
5.1. Рекомендации по проектированию технологического процесса глубинного профилирования алмазных кругов электроэрозионным методом
5.2 Средства технологического оснащения для использования глубинного профилирования в производственных условиях
5.3 Выводы
6. Основные выводы
Список сокращений
Литература
Приложение А

Введение
В условиях рыночной экономики вопрос конкурентоспособности отечественной продукции является одним из самых актуальных. Немаловажную роль здесь играет повышение производительности труда и качества изделий. Важнейшими характеристиками качества являются точность изготовления и состояние обрабатываемой поверхности.
Таким образом, научные работы по совершенствованию технологических методов, обеспечивающих производительную обработку изделий, особенно сложной конфигурации, с соблюдением требуемых значений точности и шероховатости являются частью общей стратегии повышения конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей.
Одним из наиболее производительных методов получения сложных форм и качественных поверхностей является метод профильного шлифования. Однако этот метод эффективен только в том случае, когда он имеет надлежащее технологическое обеспечение. Высокие показатели по производительности обработки и качеству обрабатываемых поверхностей достигаются не только за счет особых физико-механических свойств сверхтвердых материалов, но и за счет предварительной подготовки алмазноабразивных инструментов.
В связи с вышесказанным вопросы профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов находятся в центре внимания практических научных исследований. В последнее время широко применяется метод электроэрозионной обработки.
Обзор научных публикаций, посвященных электроэрозионным методам профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов, показал, что применяемые в настоящее время технологические схемы нуждаются в дальнейшей разработке и совершенствовании.

Поскольку профиль алмазного шлифовального круга после чистового перехода сформирован практически полностью, а на доводочных режимах производится только его окончательная калибровка, с достаточной точностью можно принять угол наклона местной нормали для точек, расположенных на участке ЛВ (рисунок 2.3) равным уА.
Величина 11чист находится как:
Ьчист ~ черн чист) > (2-1)
СОБуА У
Перемещение Ьчист определяется из соотношения вида:

1 _гот чист о
2 чист ’
со б/а
Косинус угла наклона местной нормали для граничной точки Л(хА, у а) формообразующей части профиля правящего электрода может быть вычислен по формуле:
Величина минимально необходимого припуска на чистовой переход должна быть такой, чтобы при его удалении устранялись дефекты рабочей поверхности алмазного круга, полученные на предшествующем черновом переходе.
Рабочая поверхность шлифовального круга представляет собой совокупность большого количества алмазных зерен, сцементированных между собой токопроводной металлической связкой. Принимая во внимание
СО Б/а
(дГ V '

(2.3)