Повышение качества поверхности и производительности при торцовом шлифовании деталей из хрупких материалов на основе разработки инструмента с двухкаскадным виброгасителем

• Автор: Глебов, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 171 с.

Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Краткий анализ исследований по алмазному шлифованию хрупких неметаллических материалов
1.2. Анализ теории о механизме разрушения при шлифовании хрупких материалов связанным абразивом
1.3. Анализ исследований по изучению контактных, тепловых и ударно-вибрационных процессов при шлифовании
1.4. Современные инструменты для шлифования хрупких неметаллических материалов
1.4.1. Стандартные шлифовальные круги
1.4.2. Специальные шлифовальные круги
1.4.3. Шлифовальные круги с демпфером
1.4.4. Специальные комбинированные шлифовальные круги и их
конструктивно-технологические особенности
ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Общая методика проведения экспериментов
2.2. Условия проведения экспериментов
2.3. Методика исследования виброгасящей способности инструментов
2.3.1. Методика исследования интенсивности колебательных процессов рабочей части инструмента
2.3.2. Методика исследования временных характеристик вибрационных процессов
2.4. Методика исследования параметров качества обработанной поверхности
2.4.1. Методика исследования шероховатости обработанной поверхности
2.4.2. Методика исследования глубины дефектного слоя обработан-

ной поверхности
2.4.3. Методика исследования степени механической поврежденности обработанной поверхности
2.5. Методика исследования производительности процесса шлифования
2.6. Статистическая обработка результатов экспериментов
Глава 3. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Обоснование общих подходов к разработке инструмента для шлифования хрупких материалов
3.2. Разработка схемы виброустойчивого шлифовального инструмента
3.3. Моделирование процесса торцового шлифования инструментом с виброгасителями
3.3.1. Моделирование процесса торцового шлифования инструментом, оснащенным одно каскадным виброгасителем
3.3.2. Моделирование процесса торцового шлифования инструментом, оснащенным двухкаскадным виброгасителем
3.4. Моделирование процесса торцового шлифования и разработка методики расчета конструктивно-технологических параметров инструмента
3.4.1. Разработка методики расчета жесткости упругих элементов виброгасителя
3.4.2. Разработка метода расчета геометрических параметров упругих элементов виброгасителя
3.5. Разработка обобщенных математических моделей процесса
торцового шлифования
ВЫВОДЫ
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИБРОГАСЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
4.1. Экспериментальное исследование виброгасящей способности
инструментов

4.1.1. Исследование интенсивности вибрационных процессов при шлифовании
4.1.2. Оптимизация конструктивных параметров сборных шлифовальных кругов, оснащенных двухкаскадным динамическим виброгасителем
4.1.3. Исследование временных характеристик колебательных процессов рабочих частей инструмента при шлифовании
4.2. Экспериментальное исследование эффективности разработанного процесса торцового шлифования хрупких материалов
4.2.1. Экспериментальное исследование качества обработанных поверхностей
4.2.2. Экспериментальное исследование производительности торцового шлифования
ВЫВОДЫ
Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА С ДВУХКАСКАДНЫМ ВИБРОГАСИТЕЛЕМ
5.1. Выбор критериев оптимизации
5.2. Оптимизация режимов шлиф ования
5.2.1. Оптимизация режимов шлифования для получения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности
5.2.2. Оптимизация режимов шлифования для получения заданной глубины дефектного слоя обрабатываемой поверхности
5.2.3. Определение влияния режимов шлифования на количество дефектов обрабатываемой поверхности
Глава 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1. Разработка и расчет инструментов, оснащенных двухкаскадным виброгасителем
6.2. Промышленное использование результатов исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Список литературы
Приложение

Для проверки экспериментальных данных проводились расчеты на ПЭВМ. Программа расчета значений исследуемого параметра.
Close all Clear Sele 0 Use base @1,1 say @2,1 say @4,1 say @6,1 say
@2,20 get a size 1,3 pict ’999’ defa 0 @2,39 get al size 1,3 pict ’999’ defa 0 @2,54 get_a size 1,3 pict ’9.9’ defa 0 @4,20 get b size 1,3 pict ’999’ defa 0 @4,39 get bl size 1,3 pict ’999’ defa
@4,54 get_b size 1,3 pict ’9.9’ defa
@6,20 get с size 1,3 pict ’999’ defa 0 @6,39 get cl size 1,3 pict ’999’ defa
@6,54 get_c size 1,3 pict ’9.9’ defa
read
for _V=al to a step_a
for P—bl to a step_b
for _S=cl to a step_c
Ra=1.1184+(0.2718*_V*_V)-(0.0705*_P*_P)-(0.0705*_S*_S)
Append blan
Rep 1 baza.V, baza.P, baza.S with_Ra
End for
End for
End for
Close datab