Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин нанесением комбинированных покрытий

• Автор: Лемешко, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

2.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБЩЕЙ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РАБОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
2.2. ТЕОРЕТИКО - ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ И ТОЧНОСТР1 ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
2.3. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ НАПЫЛЕННОГО СЛОЯ С ОСНОВОЙ,
ОБРАБОТАННОЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ. РЕЗУЛЬТАТЫ
И ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ .'
ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ПРИБОРЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАПЫЛЕНИЕ
ВЛИЯНИЕ ОПЛАВЛЕНИЯ НАПЫЛЕННОГО СЛОЯ НА ЕГО ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ С ОСНОВОЙ
ВЫВОД Ы
3. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ, ОПЛАВЛЕННЫХ В РАСПЛАВЕ ОЛОВА
3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОПЛАВЛЕНИИ НАПЫЛЕННЫХ
СЛОЕВ
3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИИ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЯ ПРИ ОПЛАВЛЕНИИ ИХ В ЖИДКИХ СРЕДАХ

3.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОТНОСТИ И ПОРИСТОСТИ ОПЛАВЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
3.4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОПЛАВЛЕНИЯ НА ТВЕРДОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ ПОЛУЧАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ
3.5. ОБРАБОТКА ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ,
ОПЛАВЛЕННЫХ В ЖИДКОМ ОЛОВЕ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КОМБИНИРОВАННЫХ МЯГКИХ ПЛЕНОК ТРЕНИЯ
ВЫВОД Ы
4. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ «МЕДЬ - ОЛОВО» И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПАРЫ «ФРИКЦИОННЫЙ СТЕРЖЕНЬ - ОБРАЗЕЦ»
4.1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.2. ИЗУЧЕНИЕ РЕЖИМОВ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФРИКЦИОННЫЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВЫВОДЫ
5. ОЦЕНКА ЭКСПЛУТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, ОБРАБОТАННЫХ МЕТОДОМ
ФАБО ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ НАГРУЖЕНИЯ
5.1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ

Рабочие материалы
В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа использовалась смесь азота (20%) и аргона (80%) повышенной чистоты по ГОСТ 9293-74 и 10157-79. Применение этих газов обусловлено их малой стоимостью, высокой температурой плазмы и относительной инертностью по отношению к напыляемому материалу и электроду и возможностью вести предварительный подогрев напыляемой поверхности факелом плазмы.
Напыление осуществлялось самофлюсующимися гранулированными сплавами типа "СНГН", ''ПГ-СР3.4" по ГОСТ 21448-75. Перед напылением порошки обязательно просушивались и просеивались перед вытяжной вентиляцией с использованием механического сита модели "Прибор мод.09" и рассортировывались по фракциям трех диапазонов: 40...80мкм, 80... 120. мкм, 120...160 мкм.
Химический состав этих сплавов приведен в табл. 2.1.
Химический состав сплавов
Таблица
Марка Сплава Содержание компонентов, % Грануляция, мкм
С Сг В Бе М
СНГН-60 0,51 3,43 14,2 3,6 0,27 ост
ПГ-СР4 0,67 3,26 14,7 3,8
ПГ-СРЗ 0,43 2,94 12,8 3,3 3,8 - 00 р 1—‘ со о