+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Повышение качества и производительности абразивной обработки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе за счет определения рациональных технологических параметров сверхскоростного шлифования

  • Автор:

    Аверков, Константин Васильевич

  • Шифр специальности:

    05.02.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2011

  • Место защиты:

    Омск

  • Количество страниц:

    142 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
1 ШЛИФОВАНИЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Анализ способов обработки поверхностей турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой основе
1.2 Особенности шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе
1.3 Качество поверхности деталей, изготовленных из жаропрочных сплавов на никелевой основе
1.4 Влияние технологических факторов и режимов шлифования на качество шлифованной поверхности и производительность
1.5 Анализ процесса высокоскоростного шлифования жаропрочных сплавов на никелевой основе
1.6 Постановка задач исследования
2 АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА ТЕПЛОВЫЕ И АДГЕЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ КОНТАКТА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И ДЕТАЛИ
2.1 Тепловые процессы при шлифовании
2.2 Анализ существующих математических моделей тепловых процессов при шлифовании
2.3 Разработка модели тепловых процессов при сверхскоростном шлифовании49
2.4 Анализ влияния адгезионных процессов при шлифовании на режущую способность шлифовального круга
2.5 Исследование адгезионных процессов при сверхскоростном шлифовании деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе
2.6 Выводы по главе
3 АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРХСКОРОСТНОМ ШЛИФОВАНИИ НА ПРОЦЕССЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ
3.1 Влияние скорости резания при сверхскоростном шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе на процесс пластической деформации
3.2. Влияние скорости резания при сверхскоростном шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе на процесс формирования шероховатости обработанной поверхности
3.3. Выбор марки абразивного материала
3.4. Выводы по главе
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВЕРХСКОРОСТНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ СПЛАВА ЖС6-К
4.1. Анализ конструкций шлифовальных кругов для высокоскоростного шлифования
4.2. Разработка устройства для балансировки круга для сверхскоростного шлифования
4.3. Обеспечение динамической защиты при сверхскоростном шлифовании
4.4. Разработка новой конструкции шлифовального круга для сверхскоростного шлифования
4.5 Расчет круга для сверхскоростного шлифования на прочность
4.6 Проектирование установки для сверхскоростного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе
4.7. Производительность процесса сверхскоростного шлифования при обработке турбинных лопаток из сплава ЖС6-К
4.8. Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Детали, изготовленные из жаропрочных сплавов, активно применяются во многих областях техники. Особенно широкое распространение они получили в авиационном двигателестроении, причем именно эти детали являются наиболее ответственными и определяют ресурс двигателя. Разрушение деталей в большинстве случаев начинается с поверхности, этому способствуют впадины между микронеровностями, остаточные напряжения и поверхностные дефекты, оставшиеся после механической обработки. Качество обработки поверхности в значительной степени определяет ресурс детали и ему уделяют повышенное внимание. Традиционно на производстве высокого качества поверхности деталей добиваются с помощью операций, полирования, притирки и доводки, часто вручную. Эти виды обработки характеризуются низкой производительностью, трудоемкостью, а качество поверхности напрямую зависит от квалификации рабочего. При этом не всегда гарантируется геометрическая точность детали и отсутствие прижогов.
Относительно недавно появившаяся технология сверхскоростного шлифования открыла возможности кардинального повышения качества поверхности. Специалисты, занимавшиеся данным вопросом Л. Н. Филимонов, Л. В. Худобин, В. Н. Подураев, В. Ф. Казаков, К. Гюринг, А. Ю. Попов, Д. С. Реченко отмечают, что при сверхскоростном шлифовании изменяются физические процессы, происходящие в зоне резания. Причем, это касается как инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Повышается качество обработанной поверхности, износ абразивных зерен приобретает характер самозатачивания, изменяются температурные условия в зоне резания, повышается производительность процесса. Таким образом, повышение скорости резания свыше 120 м/с, при обработке деталей из жаропрочных сплавов, является наиболее перспективным способом достижения высокого качества поверхностей.
Вопрос влияния повышения скорости резания на процессы, происходящие в зоне взаимодействия шлифовального круга с заготовкой, подробно освещены в работах различных исследователей: [23, 25, 39, 43 61, 80, 87, 90, 102, 104].
Известны работы, посвященные высокоскоростному шлифованию по методу К Гюринга [23, 25]. Этот метод характеризуется использованием окружных скоростей шлифовального круга 60 - 250 м/с и подач 1000
м/мин. При этом основной съем материала производится за один проход при глубине резания до 30 (мм).
Основные выводы, полученные К. Гюрингом:
1. с повышением скорости резания уменьшаются усилия резания,
увеличивается удельная производительность и растет контактная температура,
при этом увеличивается опасность изменения свойств материала деталей из-за теплового воздействия;
2. уменьшается погрешность формы и размеров, а так же снижается шероховатость обработанной поверхности;
3. уменьшается коэффициент трения абразивных зерен по обрабатываемой поверхности, что связано с размягчением металла в зоне резания под действием высоких температур
Мнения других специалистов [52, 90, 102] сходятся на том, что с повышением скорости резания происходит некоторое увеличение износа абразивных зерен. Однако более заметно износ растет при увеличении скорости от 20 до 40 м/с (в 1,1 - 1,3 раза), при дальнейшем увеличении износ изменяется незначительно. Например, при увеличении скорости от 40 до 160 м/с износ увеличивается на 10 - 40% [101, 104], причем характер зависимости износа круга от скорости резания для всех исследованных пар абразив - металл примерно одинаков.
В работе [84] авторы утверждают, что с увеличением скорости шлифовального круга до 60—80 м/с, уменьшаются сечения среза и силы резания, приходящиеся на режущую кромку зерна. При этом уменьшаются

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.129, запросов: 967