Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования

• Автор: Логинов, Николай Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Глава 1. Литературный обзор

Выводы из литературного обзора

Цель и задачи исследования

Глава 2. Аналитическое исследование температур поверхности тела, возникающих в процессе нанесения покрытия методом ЗИЛ

2.1 Математическая модель процесса упрочнения методом ЗИЛ

2.2 Оптимизация процесса нанесения покрытий

методом электроискрового легирования

Выводы из аналитических исследований

Глава 3. Экспериментальные исследования

процесса ЗИЛ

3.1 Металлографические исследования образцов

с покрытием из безвольфрамовых твердых сплавов
3.1.1 Методика проведения исследований
3.1.2 Результаты исследований
3.2 Исследования величины коэффициента трения в паре покрытие - конструкционный материал
3.2.1 Методика проведения эксперимента
3.2.2 Результаты исследований
Выводы из экспериментальной части
Глава 4. Производственные испытанияинструмента
С покрытием, нанесенным методом ЭИЛ
Выводы из главы «Производственные испытания режущего инструмента»
Общие выводы по работе
Список используемой литературы
Приложения
В современных условиях острой конкуренции на рынке успешное функционирование производства, в том числе машиностроительных предприятий, напрямую зависит от удовлетворения спроса потребителя. В настоящее время в машиностроении обозначилась необходимость увеличения не столько объемов выпуска, сколько расширение номенклатуры изделий с повышенными показателями качества, надежности и эксплуатации.
Проблема перехода от жестко планируемого производства к гибкому, отвечающему запросам потребителя, выдвигает задачу создания многовариантных с параллельнопоследовательными участками технологических процессов. Это приводит к увеличению количества режущих инструментов, одновременно работающих на автоматических и поточных линиях.
Производительность автоматических и поточных линий во многом зависит от стойкости режущего инструмента. Поломки инструментов и плановые замены увеличивают внецикловые потери времени, снижают коэффициент использования оборудования.
В настоящее время в массовом производстве
использование режущего инструмента из быстрорежущих сталей не удовлетворяют возросшим требованиям. На автоматических линиях практически не используется сложнофасонный, комбинированный режущий инструмент из
различных твердых сплавов, керамики и искусственных
сверхтвердых материалов, так как это существенно увеличивает себестоимость операций из-за высокой
Проведем оденку значимости членов полученного ряда. При 6=2 мм, а = 2, и=1ик=0,7 первый член ряда
и а + к + -к2а + —к2а2 ]«3,17 . Второй член полученного ряда
и2——г4—— к2 +—к2 | ~0,42 на порядок меньше первого, поэтому V 2 а 4а 6
в найденном решении подынтегральной функции ограничимся первым членом ряда.
Следовательно, интеграл 1г будет равен:

а + к + ^-к2а + Ь3а2. (2.18)
После подстановки пределов интегрирования получим:
1г = ^а + к + ^к2а + і к2 а2 ^2^/х„ (сі - хи ))• ехр[£(хц - я)]. (2.19)
Выражение (2.10) преобразуется к виду:
(112 . ,
в(х,г) = ~~ [ ((дг„ -х) + к + -кг(,хи-х) + -кхи-х))- 2^}хи(с1-хи) ехр[й(х„ -х)іхи
2 лл ' 2
(2.20)
Этот интеграл в чистом виде не берется, поэтому
воспользуемся численным решением, для чего представим выражение (2.20) таким образом:
6{х.,2) = ^-Е(*), где (2.21)
2 ля
<1/2 , |
к'(к) = | ((х„ -х) + к + -к2(х„ -х) + -к2(х„ -х))• 2^хи(с1-хи) ехр[£(хц - х)]с&. о 2
(2.22)
Для численного решения уравнения (2.22) примем с(
0...2,5 мм; к=0...4, воспользовавшись МабїіСасІ получаем