Оптимальное проектирование технологических процессов изготовления методами холодной объемной штамповки деталей с повышенными эксплуатационными свойствами

• Автор: Иванов, Алексей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 180 с. : ил

Содержание
Введение
Глава 1. Особенности и перспективы совершенствования методов проектирования технологии в холодноштамповочном производстве
1.1. Особенности и перспективы развития технологии
1.2. Структура технологического процесса холодной штамповки
1.3. Проблемы и пути совершенствования традиционного проектирования
1.4. Состояние научной базы построения моделей процессов холодной штамповки
Цель и задачи исследования
Глава 2. Разработка методики проектирования технологии холодной штамповки трудно деформируемых материалов
2.1. Разработка методики оптимального проектирования технологии холодной штамповки трудно деформируемых материалов
2.2. Математические модели технологических процессов холодной штамповки
2.3. Требования, предъявляемые к математическим моделям и их оценка
2.4. Модели качества заготовок и напряженно-деформированного состояния. Реологические модели

2.5. Модели состояния материала в процессе обработки
Выводы
Глава 3. Моделирование параметров качества заготовки методом конечных элементов
3.1. Основные уравнения. Методика расчета НДС
3.2. Конечно-элементная дискретизация расчетной области
3.3. Особенности реализации алгоритма
3.4. Оценка точности расчета параметров НДС
Выводы
Глава 4. Экспериментальная проверка параметров качества заготовки
4.1. Методологические аспекты экспериментально-теоретического определения параметров НДС
4.2. Методика расчета компонентов деформации
4.3. Методика расчета компонентов напряжений
Выводы
Глава 5. Оптимальное проектирование технологии холодной штамповки
труднодеформируемых материалов
5.1. Методика оптимального проектирования
5.2. Параметрическая оптимизация технологических параметров формоизменяющих переходов

5.3. Примеры использования оптимального параметрического синтеза
процессов холодной объемной штамповки
Общие выводы
Список литературы
Приложение 1. Типовые маршрутные технологические процессы
Приложение 2. Программа параметрической оптимизации и моделирования методом конечных элементов
диалоговых систем автоматизированного проектирования CAD/CAM САЕ. В настоящее время на производстве в нашей стране и за рубежом широко применяются различные диалоговые системы проектирования: Auto CAD, pro/INGINEER , Power Solution, Cimatron, КОМПАС и некоторые другие. Однако основное внимание при использовании указанных систем уделяется автоматизации конструкторских работ, подготовке технической документации, составлению программ для станков с ЧПУ. В значительной мере разработаны такие вопросы, как автоматизация оптимального раскроя листа, создание алгоритмов расчета норм раскроя металла в заготовительном производстве и норм времени на формообразующие и заготовительные операции, разработка и внедрение автоматизированных систем выбора оптимального варианта загрузки штамповочного оборудования, автоматизации технико-, экономических расчетов, а также некоторые другие проблемы [ 16, 17 ] .
В то же время значительно слабее развиты модули проектирования комплексных технологических процессов холодной штамповки и, в частности, формоизменяющих операций. Так, в CAD/CAM САЕ системе pro/INGINEER имеется лишь несколько модулей проектирования процессов холодной штамповки, использующих простейшие алгоритмы раскроя материала. Имеющееся несоответствие можно объяснить отсутствием надежных математических моделей штамповочных операций и критериев выбора предпочтительного варианта технологических процессов. В настоящее время