Обеспечение ритмичности выполнения операций механообработки на основе оптимального использования ресурсов технологических систем

• Автор: Мельников, Вениамин Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 225 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РИТМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ
1.1. Эволюция системного подхода в управлении качеством продукции
1.2. Основные факторы управления качеством машиностроительной продукции
1.3. Ритмичность производственного процесса как фактор обеспечения стабильного качества продукции
1.4. Основные факторы ритмичности производственного процесса изготовления машины
1.5. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РИТМИЧНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНООБРАБОТКИ
2.1. Вероятностный подход к оптимизации временных и экономических связей при обеспечении ритмичности выполнения операций механической обработки
2.1.1. Плановый период и время выполнения производственного задания
2.1.2. Вероятностная интерпретация риска нарушения ритмичности
при выполнении производственного задания
2.1.3. Экономическая интерпретация риска нарушения ритмичности
при выполнении производственного задания
2.1.4. Статистическая оценка экономической меры риска на основе имитационного эксперимента

2.2. Обеспечение ритмичности обработки партии деталей с учетом риска технологического брака
2.3. Обеспечение ритмичности выполнения производственного задания
за счет оптимизации его структуры
2.3.1. Математическая модель
2.3.1.1. Оптимизация при одном исполнителе
2.3.1.1.1. Оптимизация среднего эффекта
2.3.1.1.2. Оптимизация гамма-процентного эффекта
2.3.1.1.3. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации среднего эффекта
2.3.1.1.4. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации гамма-процентного эффекта
2.3.1.2. Оптимизация при нескольких исполнителях
2.3.1.2.1. Практическое определение последовательности выполнения работ при нескольких исполнителях
2.3.2. Применение математической модели на уровне рабочего места и участка
2.3.2.1. Определение времени выполнения работы
2.3.2.2. Формулировка критерия оптимальности
2.3.2.2.1. Критерий оптимальности на уровне рабочего места
2.3.2.2.2. Критерий оптимальности на уровне производственного подразделения
2.3.2.3. Практическая оптимизация распределения работ по исполнителям
2.4. Обеспечение ритмичности работы технологической системы в условиях идентификации и прослеживаемости предметов производства
2.5. Выводы

3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РИТМИЧНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНООБРАБОТКИ
3.1. Вероятностная сущность периода стойкости режущего инструмента
3.2. Обеспечение режущим инструментом производственного задания по обработке партии деталей в технологической системе операции
с установленной степенью риска
3.2.1. Расход инструмента при неизменных режимах резания
3.2.1.1.Ресурс работоспособности инструмента как случайная величина
3.2.1.2. Расход инструмента на партию деталей
3.2.1.3. Параметры распределения вероятностей расхода инструмента
3.2.1.4. Решение интегральных уравнений для определения параметров расхода режущих инструментов
3.2.1.5. Асимптотические решения
3.2.1.6. Гамма-процентный расход инструмента
3.2.1.7. Практическая оценка расхода режущих инструментов
3.2.2. Расход инструмента при переменных режимах резания
3.2.2.1. Приведенное время резания
3.2.2.2. Расчет приведенного времени резания по нормативам режимов резания
3.3. Оптимизация режимов обработки партии деталей при заданной ритмичности выполнения операций
3.4. Обеспечение ритмичности выполнения операций на основе планово-предупредительного восстановления режущих инструментов
3.4.1. Математическая модель системы планово-предупредительного восстановления режущих инструментов
3.4.2. Оптимизация параметров системы ППВ режущих инструментов
3.5. Выводы

Рисунок 1.4.2 - Иерархическая структура YAMS
уровня трактуют сигнал сверху как управляющую переменную, которая определяет действия, необходимые на данном этапе проектирования и