Исследование и оптимизация процессов вибрационной объемной обработки в текстильном машиностроении

• Автор: Гладышев, Геннадий Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1982
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 183 c. : ил

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

§ 1.1. Взаимодействие поверхностей деталей- текстильных машин с перерабатываемым волокнистым материалом. Классификатор деталей
§ 1,2. Анализ методов достижения требуемых параметров шероховатости на деталях текстильных машин

§ 1.3. Анализ влияния параметров процесса и рабочей среды на

съем материала при вибрационной объемной обработке... 21 § 1.4. Анализ влияния параметров процесса и рабочей среды на качественные показатели деталей при вибрационной объемной обработке

§ 1.5, Многостадийная обработка на вибрационных машинах. .

§ 1.6. Анализ вибраторов и приводов вибрационных машин

§ 1.7. Цели и задачи исследования

■ Глава II. РАЗРАБОТКА ИННЕНЕРНЫХ МЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ

ЗНАЧЕНИЙ ДОМИНИРУЮЩ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ § 2.1. Выбор математической модели для описания.процесса

вибрационной объемной обработки

§ 2.2. Методика определения оптимальных значений.доминирующих параметров одностадийных процессов
§ 2.3. Методика определения оптимальных значений доминирующих параметров многостадийных процессов
Глава III. ЗКСПЕРИЖНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ § 3.1. Применяемое оборудование, измерительная аппаратура,

методы измерений и измеряемые параметры
§ 3.2. Выбор контрольных деталей и рабочих сред
§ 3,3. Экспериментальное определение оптимальных параметров одностадийных процессов вибрационной объемной
обработки.
§ 3.4. Экспериментальное определение оптимальных параглет-ров двухстадийных процессов вибрационной объемной обработки
Глава IV. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРИВОДА ВИБРАЦИОННЫХ МАШИН ДЛЯ ОПТИМАЛЬНЫХ МНОГОСТАДИЙНЫХ ПРОЦЕССОВ
§ 4.1. Выбор способа автоматического регулирования частоты и амплитуды колебаний рабочей камеры. . ; . . . ./23 § 4.2. Разработка двухступенчатого инерционного вибратора
и определение его параметров
§ 4.3. Разработка схемы управления оптимальными многостадийными процессами вибрационной объемной обработки
Глава V. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВИБРАЦИОННОЙ ОБЪЕМНОЙ
ОБРАБОТКИ
§ 5.1. Эффективность применения методик определения .оптимальных параметров процессов вибрационной объемной обработки
§ 5.2. Эффективность внедрения процессов вибрационной
объемной обработки с оптимальными параметрами. .
ВЫВОДЫ И ПЩЩЮКЕНМ
Литература
Приложения ... . ./60

В решениях съездов КПСС постоянно предусматривается повышение качества продукции во всех отраслях промышленности. Качество продукции текстильной и легкой промышленности находится в прямой зависимости от качества выпускаемого для этих отраслей оборудования, особенно узлов и деталей его, непосредственно контактирующих с перерабатываемым волокнистым материалом.На качество перерабатываемого волокнистого материала влияет также качество поверхностей деталей не имеющих непосредственного контакта с волокном, но находящихся в зоне его перемещения.
В соответствии с этим одной из важнейших' задач текстильно7 го машиностроения является улучшение качества производимых машин, особенно качества поверхностей деталей контактирующих с перерабатываемым волокном или находящихся в непосредственной близости движения волокна. Качество этих поверхностей определяется задаваемым классом шероховатости.
Поверхности деталей текстильных машин подвергаются различным видам механической обработки на машиностроительных заводах в соответствии с требованием конструкторов к классу шероховатости, которая носит название исходном шероховатости.
Установлено, что поверхности с повышенным классом шероховатости лучше ведут себя при взаимодействии с волокнистым материалом. Известно, что класс шероховатости, определяемый только одним параметром - высотой микронеровностей еще не может полностью характеризовать эксплутационные свойства поверхностей, особенно при взаимодействии с волокнистыми материалами. В данном случае необходимо учитывать дополнительные нестандарти-зированные параметры. К таким неотандартизированным параметрам шероховатости поверхности следует отнести: радиус округления

дисбалансный груз поворачивается по программе от командоаппарата электродвигателем посредством многозвенного механизма, вклю-чающего карданную, винтовую, червячную, зубчатую и зубчато-реечную передачи. Чтобы устранить раскачку рабочей камеры, перед началом пуска или останова по команде поворотный дисбалансный груз автоматически устанавливается в положение, для которого суммарная возмущающая сила равна нулю. Недостатком такого вибратора является излишняя сложность регулирующего механизма.
Известны вибраторы о "выстреливающими" дисбаланоными грузами [19,20,21] , которые в исходном положении удерживаются при помощи пружин. В процессе пуска такого вибратора при определенной частоте его вращения, больше резонансной, центробежная сила превышает усилие пружин и дисбалансный груз, перемещаясь по ра -диусу или поворачиваясь, занимает рабочее положение, обеспечивая требуемую амплитуду колебаний рабочей камеры. В процессе останова дисбалансный груз возвращается в исходное положение под действием пружин при частоте вращения, также превышающей резонанс* ную. Таким образом, при прохождении резонансной зоны на рабочую камеру действует минимальная возмущающая оила. Однако это не исключает явления раскачки, так как амплитуда в резонансной зоне зависит не только от величины возмущающей силы, но и от времени ее действия [21] , которое в процессе останова получается сравнительно большим.
В указанных вибраторах регулирование амплитуды колебаний осуществляется вручную передвижением упоров, ограничивающих перемещение или поворот дисбалансных грузов.
Итак, как видно из вышеизложенного, известные вибраторы не отвечают полностью предъявляемым к ним требованиям.
Частота колебании рабочей камеры в вибрационных машинах регулируется бесступенчато и ступенчато.Для бесступенчатого регули,-