Метод групповой обработки деталей на станках с ЧПУ с использованием быстропереналаживаемых приспособлений

• Автор: Цицорина, Александра Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 174 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В ОБЛАСТИ ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
1.1 .Основные принципы и этапы развития группового
производства в машиностроении
1.2.Анализ методов группирования деталей для их
изготовления по групповой технологии на станках с ЧПУ
1.3. Особенности проектирования групповых приспособлений
1.4.Определение эффективности использования изготовления
деталей по групповой технологии на станках с ЧПУ
1.5.Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГРУППИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
НА СТАНКАХ С ЧПУ
2.1.Классификация деталей при организации группового
производства деталей на станках с ЧПУ
2.2.Системная модель группирования деталей
2.2.1.Станок
2.2.2 .Приспособление
2.2.3. Инструмент
2.2.4.Детал ь
2.2.5 .Исполнитель
2.3.Вывод ы
3. МЕТОД ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЫСТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

3.1.Структура базы данных
3.2.Определение объектов группирования
3.3.Выбор характерных деталей - представителей
для создания групп
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРУППОВЫХ ОПЕРАЦИЙ
В КОНКРЕТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
4.1 .Проектирование групповых наладок для обработки
выявленных характерных деталей - представителей групп
4.2.Расчет условно - годовой экономии при сравнении затрат от внедрения групповых станочных приспособлений с
базовым вариантом
4.3.Укрупненный расчет основного технологического оборудования для проектирования групповых
операций обработки деталей на станках с ЧПУ
4.4.Информационные модели в технологической
подготовке группового производства
4.5.Результаты расчета чистого приведенного дохода при внедрении группового метода изготовления
деталей на станках с ЧПУ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Научно-технический прогресс в машиностроении характеризуется частой сменой объектов производства, значительным усложнением их конструкций и непрерывным совершенствованием технологии их изготовления. Обновление производственных фондов путем широкого внедрения передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств позволит обеспечить повышение производительности труда, возможность оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции, получение значительного экономического и социального эффекта. Успешное решение этих задач невозможно без использования высокоавтоматизированного оборудования, каким являются станки с числовым программным управлением. Идея ЧПУ в значительной степени расширила технологические возможности станков, позволила создать станки для обработки самых сложных заготовок. Современные социально-экономические условия в нашей стране выдвигают задачи непрерывного совершенствования и обновления выпускаемой продукции.
Создание новых изделий осуществляется в процессе технической подготовки производства, одно из ведущих мест в которой занимает технологическое направление.
Рациональная организация технологической подготовки производства (ТПП) в значительной степени определяет эффективность производства новых изделий.
Одним из путей оптимизации цикла ТПП является внедрение в практику предприятий метода групповой обработки, который позволяет повысить ее организационно-технический уровень, при этом значительно снижаются трудоемкость обработки, затраты материалов и денежных средств.
Применение метода групповой обработки, в основе которого лежит классификация объектов производства, непосредственно связано с

унификации станочных приспособлений может служить основой при разработке групповых приспособлений для изготовления деталей на станках с ЧПУ. Для эффективного использования станков с ЧПУ к станочным приспособлениям предъявляется ряд специфических требований, обусловливаемых особенностью станков с ЧПУ. Прежде всего приспособления должны быть выполнены повышенной точности, их конструкция не должна быть податливым звеном системы станок - приспособление - инструмент -заготовка, чтобы использовать полную мощность станка на черновых операциях и обеспечить высокую точность на чистовых операциях. Приспособления должны обеспечивать:
- полное базирование заготовок, т.е. лишение их всех шести степеней свободы, полную инструментальную доступность, а также, полное базирование приспособлений на станке, обеспечивающее строго определенное положение приспособления относительно нулевой точки станка;
- полную инструментальную доступность, т.е. возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям;
- сокращение времени зажима-разжима заготовок, поскольку это время является доминирующим при смене заготовок.
Кроме того, для сокращения времени переналадки станков приспособления должны обеспечивать возможность их быстрой смены или переналадки.
Станки с ЧПУ являются основным средством автоматизации мелко- и среднесерийного производства. Следовательно, на таких станках наиболее эффективно применять переналаживаемые приспособления, обеспечивающие путем их переналадки или перекомпоновки обработку широкой номенклатуры заготовок.
В работе [52] дана классификация систем приспособлений для станков с ЧПУ и область их рационального применения.