Кинетостатические и динамические погрешности при нарезании резьб ходовых винтов охватывающими фрезами

• Автор: Ульд Хадрами Сиди Али
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 129 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОДОВЫХ винтов
1.1 КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ХОДОВЫХ ВИНТОВ
1.1.1 Материалы ходовых винтов и гаек
1.1.2 Технические условия на изготовление ходовых винтов и гаек
1.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОДОВЫХ ВИНТОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 3 И 4-ГО КЛАССОВ ТОЧНОСТИ
1.2.1 Нарезание резьбы
1.3. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
1.4. ВЫВОДЫ. ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ВИХРЕВОМ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ
2.1. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ВИХРЕВОМ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ
2.2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИНЕТОСТАТИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ ВИХРЕВОМ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ
2.2.1. Схема расчета кинетостатических погрешностей при вихревом резьбонарезании.
2.2.2. Примеры результатов математического моделирования кинетостатических погрешностей для типовых ходовых винтов

2.3. ВЫВОДЫ
3. ДИНАМИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ
ОХВАТЫВАЮЩИМИ ФРЕЗАМИ
3.1 .ПРОБЛЕМА ВИБРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В
ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
3.2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СИЛЫ РЕЗАНИЯ В 89 ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ОХВАТЫВАЮЩИМИ ФРЕЗАМИ
3.3. ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
ПРОГРАММА РАСЧЕТА ЗНАЧЕНИЙ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛ Ю8 РЕЗАНИЯ И КРУТИЛЬНО-ПРОДОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ТАБЛИЦА ЗНАЧЕНИЙ ПРОДОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ РЕЗЬБЫ В НАЧАЛЕ РЕЗАНИЯ
ВВЕДЕНИЕ

Проблеме повышения производительности труда человечество всегда уделяло и уделяет повышенное внимание. Особую актуальность эта проблема приобретает при выполнении таких распространенных и массовых операций как обработка винтовых поверхностей, в числе которых доминирующее положение занимают резьбы.
В настоящее время для обработки резьбы, в основном, используют традиционные способы с осевой подачей "на шаг". Это нарезание резьбы резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбонарезными головками, фрезами и пр.
Основным недостатком этих способов обработки резьбы является низкая производительность, что объясняется большой длиной пути инструмента в направлении подачи.
Процессы резьбообразования этими способами достаточно изучены. Проблеме повышения производительности обработки резьб посвящено большое число исследований и научных разработок.
Так, ученые Тульской научной школы В.Ф.Бобров, И.А.Коганов, С.И.Лашнев, М.И.Юликов, А.С.Ямников и др. разработали научные основы формообразования винтовых поверхностей и новые технологии обработки резьб с соответствующим технологическим оснащением и оборудованием / 1, 2, 3, 4/.
Ученые Челябинской научной школы В.В.Матвеев, И.Я.Мирнов, М.Х.Гольдфельд, В.Н.Коноплев, В.М.Меньшаков и др. внесли значительный вклад в науку о точности обработки резьб, создали ряд прогрессивных инструментов и способов, которые легли в основу новых технологий образования резьб / 5, 6, 7, 8, 9 /.
Большой вклад в развитие технологии обработки резьбы и внедрение ее в производство внесли Т.А.Султанов, Г.Г.Иноземцев, А.А.Грудов, В.Г.Якухин, В.В.Лапин, Ю.П.Кузьмин и др. / 9,10, 12 /. Их работы составляют фундамент
Рис. 1.6 Сравнение методов обработки резьбы фрезерованием дисковой фрезой внутреннего касания и точением многократными проходами по автоматическому циклу: а - по основному времени; б - по штучному времени;
в - по себестоимости обработк