Многообъектное технологическое проектирование с интеллектуальным управлением в распределенных производственных системах

• Автор: Кузнецов, Павел Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.13.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 314 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

Принятые сокращения и обозначения.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В

РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ

1.1. Анализ выполненных работ по рассматриваемой проблеме

1.2. Выводы

1.3. Постановка задачи исследования

1.4. Характеристика объекта исследования.

ГЛАВА 2. ФОРМИРОВАНИЕ ВИРТУАЛЬНОЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ.

2.1. Концепция многообьектного технологического проектирования в распределенных производственных системах.
2.2. Разработка инвариантной информационной модели
виртуальной производственной системы.
2 3 Информационные обратные связи в виртуальной
производственной системе.
2 4 Методы и средства моделирования процесса формирования
виртуатьной производственной системы.
2.5. Особенности технологического проектирования в виртуальной производственной системе.
2.6. Разработка структуры и алгоритма математической модели процесса многообъектного технологического проектирования с интеллектуальным управлением в виртуальной производственной системе.
2.7. Выводы.
ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ
3.1. Разработка информационной модели процесса
функционирования отдельного производственного модуля
3 2. Моделирование процесса функционирования совокупности
модулей
3.3. Моделирование процесса назначения очередности поступления
заданий в производственную систему.
3.4. Моделирование процесса функционирования технологического
оборудования виртуальной производственной системы
3 .5 Формирование информационного обеспечения математических моделей функционирования технологического оборудования
виртуальной производственной системы.
3.6. Выводы.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ МНОГООБЪЕКТНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННО О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ С ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ В ВИРТУАЛЬНОЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЕ.
4.1. Разработка основных этапов и структуры методологии
многообъектного технологического проектирования
4.2. Информационное обеспечение автоматизированного
технологического проектирования в распределенных производственных системах
4.3. Методика многообъектпого технологического проектирования.
4.4. Интеллектуализация управления процессами технологического
проектирования в виртуальной производственной системе
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГИБКОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
5.1. Информационное обеспечение математической модели
виртуальной производственной системы.
5.2. Г и 6 кие устройства технологической оснастки
5.3. Формирование информации обратной связи в системах
управления технологическим оборудованием.
5.4 Моделирование динамических процессов в элементах
производственной системы.
5.5. Выводы.
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Технические трудности, связанные с описанием многосвязных взаимодействий при формировании множества показателей качества предмета производства при изготовлении изделия могут быть преодолены на основе применения современных информационных технологий и методологии принятия технологических решений, большой вклад в развитие которых внесли В. И. Лверченков, В. Ф. Горнев, Г. Б. Евгенев, 1I Капустин, 1 Козлов. А.И. Кондаков. В.В. Кузьмин, Д. Д. Куликов, И. П. Норенков, В. В. Павлов, А. Г. Ракович, . I. Соколов, В. Цырков и др. Разрабатываемые в рамках исследования программные средства представляют собой средства автоматизированной поддержки технологических решений, принимаемых и реализующихся в производственнотехнологическом цикле, включающем технологическую подготовку и непосредственное производство изделий машиностроения. При решении задач, связанных с определением производительности и техникоэкономических показателей станков и гибких производственных систем, количественного состава встраиваемого оборудования и направлений его совершенствования, а также с анализом результатов эксплуатации, приходится оперировать значительным числом различных показателей, отражающих те или иные потери эффективною фонда времени работы оборудования . При этом под эффективным фондом времени понимают суммарное время эксплуатации технологического оборудования в течение планируемого периода, рассчитанное для принятой организации производства и затрат времени на плановопредупредительный ремонт. Кти коэффициент технического использования оборудования. ТШ,. КШ1к коэффициент использования оборудования по штучнокалькуляционному времени. ДМ 3Т К. Г,С, М. К, коэффициент использования оборудования. Нецелочисленная правая часть равенства 1. В формулах 1. Кхи показывает совершенство конструкции станка или гибкой производственной системы, КШ1чК характеризует надежность оборудования. К, позволяет оценить резервы увеличения программы выпуска, а К дополнительно определяет уровень организации производства, в котором эксплуатируется оборудование. К1к используется при сравнении различных технических решений на стадии проектирования и при расчете производительности специальных стаиковавтоматов и автоматических линий, так как он характеризует реальную долю эффективного фонда времени, а коэффициент К,,. При обработке деталей на автономных станках с ЧПУ в условиях ЭМ наблюдаются большие потери объективного характера , т. ЧПУ. Погори времени на переналадку станка с ЧПУ зависят от сложности детали если обработка осуществляется малыми партиями, то потери времени на переналадку автономных станков с ЧПУ, приходящиеся на одну деталь, увеличиваются, если большими партиями уменьшаются. Тм. Гм,. Тна. Гнал. План. Из формулы 1. К,

. Ким постоянная величина для данного вида переналадки. Таким образом, потери переналадки, приходящиеся на одну деталь, обратно пропорциональны размеру партии в месяцах и годовой программе выпуска деталей и будут значительны для производства деталей в условиях мелкосерийного производст ва. Теоретическим исследованиям целого ряда вопросов обеспечения гибкости производства, разработке технических средств, обеспечивающих его переналадку, посвящено значительное количество опубликованных работ таких авторов, как Б. С. Балакшин, М. II. Горбунов, В. Н. Крысин, В. Г. Митрофанов, Ю. М. Соломенцев, О. С. Сироткин. Вопросам моделирования процессов функционирования производственных сред посвящены работы Т. К. Горанского, Н. М. Капустина, И. В.В. Павлова, В. П. Соколова. В.Д. Цветкова. Вместе с тем, учитывая все возрастающие требования к снижению времени на подготовку производства новых изделий, очевидна необходимость дальнейших теоретических исследований и практических разработок для решения всего комплекса задач, имеющих место в этой проблеме. Принципиальные изменения в развитии современных машин требуют не простую, частичную переналадку отдельных элементов технологических процессов оборудования, технологической оснастки, а глубокое изменение во всем производстве, особенно в технологической части. В области комплексной нормализации элементов производственного процесса следует отметить труды проф. В.В.