Исследование особенностей глубинного шлифования коническим кругом с учетом многоэтапности процесса

• Автор: Зотова, Светлана Александровна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 201 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Обозначения и сокращения
Введение
Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ШЛИФОВАНИИ
1.1. Постановка вопроса
1.2. Разновидности шлифования
1.3. Глубинное шлифование и его особенности
1.4. Область применения глубинного шлифования
1.5. Качество поверхности при глубинном шлифовании
1.6. Температура контактной зоны при глубинном шлифовании
1.7. Шлифовальные круги при глубинном шлифовании
1.8. Правка круга

1.10. Станки глубинного шлифования
1.11. Съём материала при глубинном шлифовании
1.12. Выводы, постановка цели и задач исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ КРУГОМ С КОНИЧЕСКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

2.1. Техническое оснащение
2.2. Методика исследования составляющих сил шлифования
2.3. Методика исследования шероховатости обработанной поверхности
2.4. Методика исследования кромкостойкости круга
Глава 3. ИНТЕГРАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЁЖНОСТИ
ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ КРУГОМ КОНИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ
3.1. Интегральные модели показателей надёжности глубинного шлифования поверхности длиной Ь >Ь, шириной В >Н
3.1.1 Этап врезания
3.1.2 Этап постоянной дуги контакта
3.1.3 Этап выхода
3.2. Интегральные модели показателей надёжности глубинного
шлифования поверхности длиной Ь >Ь, шириной В<Н

3.2.1 Этап врезания

3.2.2 Этап постоянной дуги

3.2.3 Этап выхода
3.3. Интегральные модели показателей надёжности глубинного шлифования поверхности длиной Ь<Ь, шириной В >Н
3.3.1 Этап врезания
3.3.2 Этап добора глубины
3.3.3 Этап выхода
3.4. Интегральные модели показателей надёжности глубинного шлифования поверхности длиной Ь <Ь, шириной В<Н
3.4.1 Первый класс
3.4.2 Второй класс
3.4.3 Третий класс
3.4.4 Четвертый класс
3.5. Выводы
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ, КРУГА И РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ. АППРОКСИМАЦИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ
4.1. Влияние размеров заготовки, круга и режимов шлифования на продолжительность процесса
4.2. Влияние размеров заготовки, круга и режимов шлифования на наработку
4.3. Влияние размеров заготовки, круга и режимов шлифования на режущую способность
4.4. Влияние размеров заготовки, круга и режимов шлифования на мгновенную режущую способность
4.1. Выводы
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ГЛУБИННОГО
ШЛИФОВАНИЯ СТАЛИ 30ХГСНА
5.1. Исследование закономерностей изменения составляющих силы глубинного шлифования стали 30ХГСНА
5.2. Исследование взаимосвязи составляющих силы шлифования с показателями надёжности
5.3. Исследование шероховатости обработанной поверхности
5.4. Исследование кромкостойкости круга
5.5. Разработка методики и программного обеспечения расчета показателей надёжности
5.6. Выводы
Выводы по работе
Список использованной литературы

Приложение
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
& мкм/имп Скорость подачи правящего алмазного ролика
Уз мм/мин Скорость подачи стола
V м/с Скорость круга
К мм Радиус основания круга с конической рабочей поверхностью
а град Угол между осью круга и образующей конической рабочей поверхностью круга
/ мм Глубина шлифования
С мм Длина заготовки
В мм Ширина заготовки
н мм Ширина режущего слоя конической поверхности шлифовального круга
/с мм Текущая ширина шлифования
Сз мм Длина дуги контакта
4 мм Длина шлифования
т с Продолжительность шлифования
V мм3 Наработка
е мм3/с Режущая способность
мм3/с Мгновенная режущая способность
р н Сила шлифования
Яа мкм Шероховатость обработанной поверхности
АИ Абразивный инструмент
ГШ Глубинное шлифование
мнк Метод наименьших квадратов
мвнк Метод взвешенных наименьших квадратов
сож Смазочно-охлаждающая жидкость

Исследования проводили при обработке стали 30ХГСН2А (ИКС 73), широко применяемой в авиастроении. Обрабатываемый материал не обладает жаростойкостью и жаропрочностью вследствие малого содержания компонентов с высокой энергией активации, но имеет высокие прочностные показатели, что обуславливает его использование в конструкциях, работающих при больших нагрузках.
Характеристика стали 30ХГСН2А Марка - 30ХГСН2А (ЗОХГСНА);
классификация - сталь конструкционная легированная;
применение - шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и
другие ответственные тяжелонагруженные детали. Химический состав стали 30ХГСН2А, %
Углерод : Кремний і Марганец Никель Сера Фосфор Хром Медь
с 8і Мп № Б Р ! Сг Си
0,27-0,34 : 0,9-1,2 1-1,3 1,4-1,8 до 0,025 до 0,025 і о" : ДО 0
Механические свойства стали 30ХГСН2А
а0,2, 1 МПа ; (ТВ, I ! МПа 8,% | У, % кси, | Дж/м2
Закалка 900°С, масло. І Отпуск 260°С, воздух или масло 1 1375 І І 1620 9
Физические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от температуры
т ЕЮ'5 « 10 й X | Р | с К
Град МПа 1/Град Вт/(м-град) | кг/м3 | Дж/(кгтрад) і Ом-м
20 1,95 | 28,5 ! 7770 |
100 1 10,6 29,4 | 0,503
200 11.2 | 30,6 | | 0,545
300 1,80 13 31,4 | 0,587
400 1,68 14,9 і | | |
500 1,35 ? 1