Разработка метода расчета точности сборных фасонных фрез на основе пространственного моделирования

• Автор: Бобрышев, Денис Андреевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 176 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Эффективность применения сборных фасонных фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами
1.2. Анализ методов проектирования сборных фасонных фрез
1.3. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами
1.4. Обзор методов анализа точности изделий на стадии проектирования
1.4.1. Расчетный подход к анализу точности изделий
1.4.2. Размерные цепи
1.4.3. Расчет допусков размеров
1.4.4. Выявление и расчет размерных цепей при помощи графов
1.4.5. Методы размерного анализа
1.5. Анализ систем автоматизированного проектирования
1.6. Постановка задач исследования
1.7. Выводы и результаты
2. ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ВЕРОЯТНОСТНОЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
2.1. Многопараметрические отображения аффинного пространства
2.2. Использование графов для многопараметрических отображений аффинного пространства
2.3. Выявление размерных цепей при помощи графов
2.4. Матричное представление графа размерных связей
2.5. Линейные векторные пространства

2.6. Расчетные зависимости
2.7. Влияние погрешности угла на точность размера
2.8. Пространственная модель точности размеров
2.9. Расчет пространственных размерных цепей
2.10. Выводы и результаты
3. МЕТОД РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ФРЕЗ ДЛЯ РЕПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
3.1. Характеристика рельсов на железных дорогах России
3.2. Механическая обработка рельсов
3.3. Требования к геометрии репрофилированных рельсов
3.4. Гиперболические фрезы для репрофилирования рельсов
3.5. Опорные точки участков профиля головки рельса
3.6. Дискретное представление профиля головки рельса
3.7. Погрешность статической настройки технологической системы
3.7.1. Погрешность технологической системы
3.7.2. Погрешность установки детали
3.7.3. Погрешность установки инструмента
3.7.4. Погрешность станка
3.8. Дискретное представление образующей производящей поверхности фрезы
3.9. Выводы и результаты
4. МЕТОД РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ФРЕЗ ДЛЯ РЕПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВ НА СТАДИИ КОНСТРУИРОВАНИЯ

4.1. Конструкция гиперболической фрезы для репрофилирования рельсов
4.2. Оснащение фрезы СМИ
4.2.1 Ориентация производящей линии фрезы
4.2.2. Ориентация СМП относительно производящей линии фрезы
4.2.3. Распределение СМП по производящей поверхности фрезы
4.3. Корпус гиперболической фрезы для репрофилирования рельсов
4.4. Перекос оси инструмента
4.5. Точность размеров корпуса гиперболической фрезы для репрофилирования рельсов
4.6. Точность размеров положения паза под СМП
4.7. Контроль точности размеров положения паза под СМП
4.8. Выводы и результаты
5. ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ФРЕЗ ДЛЯ РЕПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВ
5.1. Исходные данные для расчета точности
5.2. Пример расчета точности гиперболической фрезы для репрофилирования рельсов
5.3. Анализ влияния исходных данных на точность размеров корпуса фрезы
5.4. Выводы и результаты
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

(стандартное отклонение, вероятность), гистограммы оценки качества и степени влияния составляющих звеньев размерной цепи на замыкающее звено, исходные данные по участвующим в расчёте размерам модели.
$7сс(о1-Ь«йсЛо1 CC/IOt SuSigu
уе I* Ая yew
0|аЯВ|Д| HI В1<Й| 1 Ч

[51 dTotaunc* 16000000 00(3000 0 000000
♦ Я dfotoane« 0000000 .0 050000 0050000
% Я 41оймге* 37500000 .0100000 0 100000
- Ь ,Jfv*
ТсП 16000000 .0000000 0043000
Я 41о*мпс« 120001X10 *00(3000 OQOOQOO
Ь ЦЮСНКА
♦ 0 dfoNt«c* 7 500000 ./ 0050000
'£ Я dTo*r.enc« 120CO000 00(3000 0 000000
96 0 dT oteMrre 3000000 .0000000 0100000
а 2ATV0R
0 dfoЬчгк* 8000000 0050000 0050000
£ 0 dT Ыш-агс* 15000000 0100000 0 100000
♦ И dT с*** arc* 6 ..«»Ml .0075000 0000000
'£ «1 И dt о(*»япс* 1(500000 ♦ 0100000 Q100000
Name | Nenml I UpcLrr Lower I** j QuflKy
V joj V(rf 2200000 0210000 01 ООО» 22*9*»

Spec Name: VUet
UL 3 ppm
— 2 1 001) 2.2000 2.4100
ГаИф.рмпП ВОЕбмм STAT
Рисунок 1.5.5. Результаты статистического анализа в модуле CeTOL
(Pro/Engineer)
Tolerance Stackup Validation - модуль является инструментом анализа трехмерных размерных цепей и допусков в программном комплексе NX (ранее Unigraphics) [69]. Данный модуль дает возможность быстро провести минимальный/максимальный статический анализ полей допусков прямо на модели изделия и получить первую оценку собираемости на начальном этапе проектирования. Возможен вариационный анализ размеров с обеспечением описания допусков.