Повышение эффективности отделочной обработки деталей из поликорундовой керамики

• Автор: Нечаев, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 132 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Литературный обзор и постановка задачи исследования
1.1 Состояние вопроса алмазной обработки керамических изделий

1.1.1’ Физическая сущность процесса доводки
1.1.2 Влияние внешней среды на процесс диспергирования
1.2 Основные выводы
1.3 Задачи исследования
Глава 2. Методики измерений, проведение экспериментов и обработки данных.
2.1 Используемое оборудование, материалы и приспособления
2.2 Методика оценки физико-механических свойств поверхностного слоя методом дифрактометрии
2.3 Приспособление для испытания образца осесимметричным нагружением
2.4 Методика производственных испытаний
Глава 3. Изучение влияния определяющих факторов на качество поверхности и производительность финишной обработки керамики
3.1 Классификация факторов, определяющих процесс доводки
Определение связи механические свойства — обрабатываемость керамики методами доводки
3.2.1 Формирование микротвердости поверхностного слоя при обработке керамики
3.2.2 Изучение влияния структуры керамики на качество обработанной
поверхности
3.2.3 Изучение влияния применяемых СОТС на показатели механических свойств обработанной керамики
3.3 Исследование влияния условий доводки керамики
3.3.1 Влияние кинематических параметров процесса доводки
3.4. Определение характера влияния внешней среды на эффективность
процесса доводки свободным абразивом
3.5 Анализ кинетики изменения абразивной способности суспензии
Выводы по главе
Глава 4. Разработка математической модели диспергирования мине-ралокерамики при комплексном воздействии абразивной среды
4.1 Закономерности диспергирования на операциях финишной обработки изделий из керамических и композиционных материалов
4.2 Существующие теории и гипотезы формообразования поверхностей
деталей методами доводки
4.3 Влияние абразивной среды на формообразование и разрушение поверхностей деталей и притира
4.4 Кинетическая модель диспергирования минералокерамики при операциях абразивной доводки мелкозернистыми пастами
4.5 Определение уравнения динамики процесса доводки
Выводы по главе
Глава 5. Определении рациональных технологических параметров процесса доводки
5.1 Построение математической модели процесса
5.2 Анализ влияния производственных факторов на производительность обработки и качество поверхности
5.3 Определение рациональных условий доводки с учетом гидродинамического фактора
5.4 Формирование физико-механических параметров поверхностного
слоя керамики после механической обработки
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Список условных обозначений.
Рм, Рт - нормальное и касательное усилия в зоне резания, Н; Р - давление, МПа; п — число оборотов притира, мин'1;
У0 - скорость резания, м-с'1;
ои - предел прочности на изгиб, МПа;
Ь - толщина слоя жидкости; а, Р, 0, ф - углы, рад.;
Б - размер зерна керамики, мкм;
Ъп — зернистость пасты, мкм;
Б - подача, м/мин, мм/ход;
I - глубина резания, мм;
Q - величина съема, мкм, кг; ц - скорость съема, кг/мин, мкм/мин; к - интенсивность съема, кг/м, мкм/м;
1) - величина износа притира, мкм; т - время, сек, мин;
в - энергия скрытой деформации, МПа;
Ро - энтальпия единицы объема материала, МПа-с'1;
У0 - параметры регулирования системы, м;
5 - коэффициент усиления системы;
Онкъ - размер мелкодисперсных блоков мозаики, м;
А б/б - относительная микродеформация решетки;
М(х), П(х) - аппроксимирующие функции.
СОТС - смазочно-охлаждающая технологическая среда ПАВ - поверхностно активные вещества

2. Разделение эффектов мелкодисперсности и микронапряжений и определение из физического уширения доли участия факторов, связанных с микронапряжениями и дисперсностью блоков.
Для решения этих задач используется несколько методов:
а) интегральный метод или метод аппроксимаций;
б) метод моментов (вторых и четвертых);
в) гармонический анализ формы рентгеновских линий (ГАФРЛ).
Наиболее простым и удобным для расчета методом является метод аппроксимаций, использующийся в основном для оценочного определения тонкой структуры в прикладных задачах.
Прежде всего, необходимо отметить, что инструментальную ширину обусловленную экспериментальной установкой можно определить по интегральной ширине линии эталона. Для этого эталон должен обладать следующими свойствами:
1) Размеры блоков в кристаллитах эталона должны быть не менее, чем
1(Гб м.
2) Микронапряжения в эталоне должны отсутствовать.
3) Положение линий эталона и образца должны совпадать.
Этим условиям будет удовлетворять эталонный образец, выполненный из того же, что и исследуемый образец, но только хорошо отожженного материала.
Введем некоторые обозначения:
В' - экспериментальная общая интегральная ширина линии образца,
Ь' - то же для эталона,
В- истинная общая ширина линии исследуемого образца,
Ь - то же для эталона (истинное геометрическое уширение),
Р -истинное физическое уширение линии исследуемого образца,
п- часть истинного физического уширения, вызванная микронапряжениями,