Режуще-выглаживающий инструмент, предназначенный для повышения качества тонкостенных латунных заготовок

• Автор: Корнева, Мария Игоревна
• Шифр специальности: 05.02.07, 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 126 с. : ил.

ГЛАВА 1. ПОИСКИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ... 9 ШЕСТИГРАННОЙ ЛАТУННОЙ ГАЙКИ
1.1 Обоснование процесса протягивания для отделочной обработки шестигранной гайки
1.2 Выбор схемы протягивания
1.3 Разработка конструкции комбинированного инструмента
для протягивания гайки на гидравлическом прессе
1.4 Описание работы комбинированного режуще-выглаживающего
инструмента
Выводы к главе
ГЛАВА 2. ПОДГОТОВКА МНОГОФАКТОРНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КРИТЕРИЯ Г. ТАГУТИ.
ПОИСКОВЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ
2.1 Постановка задачи
2.2 Этапы робастного проектирования
2.2.1 Этап 1. Составление перечня функциональных характеристик, управляемых параметров и источников помех
2.2.2 Этап 2. Планирование эксперимента
2.2.3 Характеристики управляемых параметров
2.2.3.1 Влияние охлаждения на качество обрабатываемой
поверхности
2.2.3.2 Материал рабочих элементов
2.2.3.3 Влияние переднего угла на процесс обработки
2.2.3.4 Влияние заднего угла режущей секции на процесс обработки
2.2.3.5 Влияние скорости резания на процесс обработки
2.2.3.6 Припуск (односторонний) на обработку режущими
элементами
2.23.1 Припуск (односторонний) на обработку выглаживающими элементами

2.2.3.8 Выбор диаметра пуансона на процесс обработки
2.2.4 Этап 3. Определение влияния дестабилизирующего параметра
Выводы к главе
ГЛАВА 3. ПРОВЕДЕНИЕ ОСНОВНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА.АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ. ОЦЕНКА УЛУЧШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЙ УПРАВЛЯЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ
3.1 Проведение основного эксперимента
3.2 Анализ результатов эксперимента
3.2.1 Поиск параметров, изменяющих среднее значение.
Поиск Т-критерия (критерия «сигнал/шум»)
3.2.1.1 Функция потерь
3.2.2 Анализ разброса выходных характеристик
3.2.3 Анализ полученных результатов
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКИ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
4.1 Изменение конструкции отливки
4.2 Условие прочности заготовки
4.3 Проектировочный расчет заготовки
4.3.1 Напряжение и деформации при растяжении
4.3.2 Определение допускаемого напряжения при
осевом растяжении гайки
4.4 Определение новых размеров заготовки
4.5 Усовершенствование специального инструмента
4.5.1 Определение погрешности сборки инструмента^ применением координатно-измерительной машины_Мога мод. HBG Pico
4.5.2 Модернизация системы охлаждения
Выводы к главе
Основные результаты и выводы
Список литературы

При производстве водоразборной арматуры значительная часть времени затрачивается на отделку видимых наружных поверхностей деталей для придания им товарного вида. К отделочным операциям относятся полировка и нанесение защитно-декоративных гальванических покрытий. Для ряда деталей трудоемкость полировки составляет от 50 до 70 % от общей трудоемкости их изготовления. Полировальные операции характеризуются тяжелыми условиями труда и повышенной вредностью; соответственно, заработная плата полировщиков достаточно высокая; тем не менее, дефицит квалифицированных работников на участке полировки является серьёзной проблемой для предприятий.
Из вышесказанного следует, что отыскание принципиально новых технических решений по отделочной обработке деталей смесителей, при сохранении необходимого качества поверхности, является актуальной производственной и научно-технической задачей.
В качестве объекта для проведения исследовательских и опытноконструкторских работ была выбрана деталь «гайка соединительная», вид которой представлен на рис.В.1. Изделие (смеситель для ванны), в которое входит эта деталь, выпускается тульским заводом ООО «Аркон», специализирующимся на выпуске водоразборной арматуры.
Материал детали - латунь Лц40Сд; заготовка получается литьем под давлением в многоместные пресс-формы. Затем на детали нарезается внутренняя резьба М27х1,5 с базированием заготовки по наружной поверхности, и гайка поступает на участок полировки. Здесь на одну оправку «нанизывается» 21 гайка, и вся кассета закрепляется в осевом направлении. Полировщик обрабатывает последовательно 6 граней на всём блоке; причем технология полировки включает 3 операции: предварительная «обдирка» на войлочных кругах с абразивом и окончательная отделка на хлопчатобумажных кругах до

В третьей серии опытов использовался уменьшенный до 25,5 мм диаметр пуансона (рис. 2.4в), что полностью не устранило возникновение перебазирования, но тем не менее сделало его последствия устранимыми за счет введения дополнительной режущей секции. В результате качество и площадь обрабатываемой поверхности удовлетворительные; для уменьшения параметра шероховатости Ла необходимо ввести дополнительную выглаживающую секцию. Ее особенностью является возможность поперечного перемещения, т.е. «плавания» или самоустановки под действием пуансона с заготовкой.
По третьей серии опытов можно заключить что:
- внутреннее отверстие откалибровано;
- разностенность минимальна.
Таким образом, по результатам приведенных выше исследований, экспертного анализа и поисковых экспериментов имеет смысл варьировать следующими параметрами, приведенными для удобства в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
Значения управляемых параметров
Управляемый параметр Значения параметров
Уровень 1 Уровень
А Охлаждение воздух НЕ Л-20
В Передний угол, град 12
С Количество реж. элементов 1
в Припуск на обработку реж. элементов од 0,25
Е Количество выглаживающих элементов 2
Б Закрепление пуансона плавающее жесткое
О Диаметр пуансона 25,5 25,6
Н Радиус скруглення режущей кромки нет есть
Параметры, принятые постоянными
1 Материал режущих элементов У10А
2 Задний угол режущих элементов 12°
3 Припуск для калибрующей секции 0,1 мм
4 Скорость резания 10 м/мин
Дестабилизирующие параметры
а Точность исполнения заготовки (несоосность шестигранника и отверстия) 0,2 0,5