Физико-технические основы и практика обработки металлов трением

• Автор: Серегин, Семен Андреевич
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1994
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 365 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. ФИЗИК0-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МЕТАЛЛАХ., СОПУТСТВУЮЩИЕ
ТРЕНИЮ В МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
1.1. Механическая обработка металлов трением
1.2. Изменение физико-механических свойств поверхностных
слоев металла при трении
1.3. Использование трения для сварки металлов
1.4. Измерение температур при трении
1.5. Методы количественной оценки степени и скорости пластической деформации при трении
1.6. Постановка задачи. Основные вопросы программы исследования
Глава 2. ОСНОВЫ МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТРЕНИЯ
2.1. Методика измерения температур на контактной поверхности
2.1.1. Технология изготовления образцов термопар
2.1.2. Области применения предлагаемого метода измерения температуры контактной поверхности
2.2. Методика определения степени пластической деформации металла и глубины ее распространения от контактной поверхности
2.3. Применяемое оборудование. Методика исследования различных видов процесса обработки металлов трением
2.3.1. Характеристика лабораторной установки N
Глава 3. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ТРЕНИЕ. ФИЗИКА ПРОЦЕССА. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ
3.1. Изменение контактной температуры, коэффициента трения
и износа по мере протекания опыта

3.2. Влияние скорости скольжения на распределение температуры по поверхности трения
3.3. Влияние скорости скольжения на распределение температуры по длине образца
3.4. Температурные условия наступления периода интенсивного износа образца
3.5. Продолжительность первого периода износа в зависимости
от режимов трения
3.6. Температурно-скоростная зависимость коэффициента трения
3.7. Степень пластической деформации металла и глубина ее распространения от контактной поверхности
3.8. Сопротивление деформации при обработке металлов трением
3.9. Температурное поле при обработке металлов быстровраща-
юпщмся диском с принудительной подачей
3.10. Знергосиловые параметры при обработке металлов быст-
ровращающимся диском с принудительной подачей
Глава 4. ПИЛЫ ТРЕНИЯ, ТЕПЛОВЫЕ РЕЖИМЫ, ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ
ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА
4.1. Температура металла на контакте с диском в зависимости
от режимов работы
4.2. Влияние материала диска и обрабатываемого металла на контактную температуру
4.3. Аналитическое выражение зависимости контактной температуры от скорости подачи
4.4. Распределение температуры по площади контакта диска с металлом. Влияние охлаждения диска водой
4.5. Энергосиловые параметры в зависимости от параметров процесса
4.6. Опыты на пиле трения в промышленных условиях

4.7. Механизм резания металлов быстровращающимся диском трения
Глава 5. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ТРЕНИЕМ БЫСТРОЕРДОДАЮЩЕГОСЯ ДИСКА
5.1. Вопросы методики проведения опытов
5.2. Энергосиловые параметры при удалении поверхностного слоя металла быстровращающимся диском
5.3. Термический цикл поверхностного слоя
5.4. Поверхностная обработка быстровращающимся диском металлов в предварительно нагретом состоянии
5.5. Упрочнение цилиндрической поверхности
5.6. Механические свойства упрочненного поверхностного слоя
Глава 6. МЕХАНИКА ПРОЦЕССА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ТРЕНИЕМ
6.1. Введение
6.2. Методика исследования. Варьируемые факторы. Измеряемые параметры. Характеристика лабораторной установки N
6.3. Сварка трением пластически деформированной стали
6.4. Пластическая деформация при сварке металлов трением Методика количественной оценки степени и скорости пластической деформации
6.5. Влияние масштабного фактора на степень пластической
деформации при сварке металлов трением
6.6. Влияние скорости вращения на степень и скорость
пластической деформации при сварке трением
6.7. Механизм влияния касательных напряжений трения на степень и скорость пластической деформации при сварке трением. Эквивалентное напряжение
6.8. Сопротивление пластической деформации при сварке металлов трением
Рис. 2. Осциллограмма записи тангенциального усилия (I), износа (7), температуры контактной поверхности (2) и температур в различных точках по длине образца (3,4,5,6): отметчик времени - 8.
25 м/сек; р = 2,06 МПа; о( = 10,7 мм.
Рис, 3. Осциллограмма записи температуры при сварке трением. с( = 10,7 мм; и = 1000 об/мин; нагрузка 200 кг.