Комплексное исследование окалинообразования на углеродистых и низколегированных сталях и оптимизация процессов нагрева при горячей пластической деформации

• Автор: Кириллов, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 144 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса
1.1. Факторы, влияющие на технологию нагрева под горячую
пластическую деформацию
1.2. Влияние окалинообразования при нагреве под прокатку на качество
поверхности листа
1.3. Оптимизация производственного цикла прокатного цеха
1.4. Постановка задачи исследования
Глава 2. Определение влияния окалинообразования при нагреве под прокатку
на качество поверхности раската
2.1. Методика исследования окалинообразования
2.2. Эксперименты по наращиванию окалины
2.3. Металлографическое исследование окалины
2.3.1. Металлографическое исследование образцов окалины, отделенных от
промышленных заготовок
2.3.2. Металлографическое исследование образцов окалины, нарощенной на
металле в печи, отапливаемой природным газом
2.3.3. М еталлографическое исследование образцов окалины нарощенной в
электропечи
2.3.4. Выводы по результатам металлографического исследования
2.4. Исследование прочности «горячего» сцепления окалины с металлом
2.5. Исследование прочности сцепления окалины с металлом при
комнатной температуре
2.6. Послойный рентгеноструктурный анализ окалины
2.7. Микрорентгеноспектральный анализ неметаллических
включений
2.8. Послойный рентгеноспектральный анализ

2.9. Анализ результатов влияния окалинообразования при нагреве под
прокатку на качество поверхности листа
Глава 3. Определение продолжительности нагрева заготовок под прокатку
3.1. Методика расчета температурного состояния заготовок при нагреве
под прокатку
3.2. Расчет температурного состояния заготовок при нагреве под

прокатку
3.3. Экспериментальное исследование температурного состояния
заготовок при нагреве под прокатку
3.4. М атематическая модель определения продолжительности нагрева
заготовок под прокатку
Глава 4 Промышленные испытания разработанных режимов нагрева металла
4.1. Влияние режима нагрева на качество поверхности проката из
хромоникельмедистой стали
4.2. Влияние параметров режима нагрева на расход газа при нагреве под
прокатку
4.3. Влияние суточной производительности нагревательных печей на
расход энергоносителей по цеху
4.4. Влияние «аритмичного» режима работы прокатного цеха на расход
энергоносителей
Общие выводы
Список литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Дальнейшее развитие металлургического производства является одним из перспективных направлений научно-технического прогресса в промышленности. Важнейшей задачей на этом пути является изготовление высококачественной продукции по энергосберегающей технологии.
Энергетика и экология находятся в тесной взаимосвязи. В каждом технологическом процессе обработка материальных потоков сопряжена“ с потоками энергии. В конце двадцатого века человечество подошло к границе самоуничтожения вследствие гибели окружающей среды, особенно в промышленно развитых регионах. В связи с этим, период гигантомании в промышленности, в первую очередь по экологическим соображениям, заканчивается. В машиностроении двадцать первого века могут найти свою нишу малые металлургические заводы с производственной программой 200...500 тысяч тонн металлопродукции в год [81]. Эти заводы будут решать проблему рационального снабжения металлоемкого машиностроения (судостроение, энергетическое машиностроение и так далее), а также перерабатывать металлолом и вторичные ресурсы в регионах развитого металлоиспользования. Именно к такому типу заводов относится ОАО «Ижорские заводы», включающее в себя металлургический комплекс, продукция которого практически полностью потребляется собственным машиностроительным производством.
Металлургический комплекс предприятия на прокатном переделе расходует до 10 % общего расхода топлива. Истощение природных ресурсов, повышение стоимости их добычи и транспортировки предопределяют устойчивую тенденцию увеличения доли стоимости энергии в себестоимости продукции.
Таким образом, являются актуальным комплексное исследование окалинообразования на углеродистых и низколегированных сталях, позволяющее при экономии энергоресурсов улучшить качество продукции и, тем самым
Рис. 2.11. Микроструктура окалины, полученной при окислении образца из стали марки 10ХН2МД в печи, отапливаемой природным газом с коэффициентом избытка воздуха 1,45 при 0,5 часовой выдержке в 1260°С (х 100).
* Средние размеры по шлифу, мм.