Структура, свойства и технология получения тугоплавких псевдосплавов W-Ni-Fe и Mo-Cu при использовании механоактивированной наноразмерной порошковой шихты

• Автор: Тихий, Григорий Андреевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 141 с. : ил.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Основные положения теории спекания
1.2. Область применения псевдосплавов на основе вольфрама
1.3. Особенности фазового состава сплавов типа ВНЖ
1.4. Область применения псевдосплавов типа Мо-Си
1.5. Особенности фазового состава сплавов типа Мо-Си
1.6. Технологические способы улучшения свойств псевдосплавов
1.7. Принципы механоактивации порошковых материалов
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Исходные компоненты
2.2. Оборудование и оснастка
2.3. Методика металловедческих исследований
2.3.1. Рентгеноструктурный анализ
2.3.2. Микрорентгеноспектральный анализ
2.3.3. Исследование формы и размеров частиц ультрадисперсних порошков
2.3.4. Металлография и измерение твердости образцов
2.3.5. Определение удельного электрического сопротивления
2.3.6. Механические испытания
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ

НАНОРАЗМЕРНОИ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ
3.1. Исследование морфологии и свойств компонентов УДП-

шихты, полученной плазмохимическим и золь-гель методами
3.2. Рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ

механоактивированной шихты состава ¥-№-Ре
3.3. Рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ

механоактивированной шихты состава Мо-Си
3.4. Выводы
4. СТРУКТУРА И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА,
ПОЛУЧЕННОГО ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ШИХТОВЫХ
ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Получение псевдосплава ВНЖ 95 из ультрадисперсной шихты
4.1.1. Исследование влияния технологических параметров на свойства псевдосплава ВНЖ 95 из ультрадисперсной шихты
4.1.2. Физико-математическая модель торможения спекания наночастицами
4.1.3. Исследование физико-механических свойств псевдосплава ВНЖ 95, полученного из ультрадисперсной шихты
4.2. Получение псевдосплава ВНЖ 95 из механоактивированной шихты
4.2.1. Исследование влияния технологических параметров на физические свойства псевдосплава ВНЖ 95 из механоактивированной шихты
4.2.2. Исследование физико-механических свойств псевдосплава ВНЖ 95, полученного из механоактивированной шихты
4.3. Выводы
5. СТРУКТУРА И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПСЕВДОСПЛАВА Мо-Си, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ
МЕХАНОАКТИВИРОВАННОЙ ШИХТЫ
5.1. Исследование влияния технологических параметров спекания на физические свойства псевдосплава Мо-Си
5.2. Исследование физико-механических свойств псевдосплава Мо - Си полученного из механоактивированной шихты
5.3. Выводы
6. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В

УСЛОВИЯХ РФЯЦ - ВНИИЭФ
6.1. Изготовление заготовок из псевдосплава ВНЖ
6.2. Изготовление заготовок из псевдосплава Мо-Си
6.3. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Список используемой литературы

следующие операции: смешивание порошков кислородосодержащих
соединений составляющих компонентов (¥03 — №СОз — Ре203); совместное восстановление; прессование; спекание в твердой фазе; жидкофазное спекание; охлаждение от температуры спекания; отжиг в вакууме. Восстановление и спекание ведутся в среде водорода.
По второму варианту технологический процесс изготовления псевдосплава W-Ni-Fe выглядит следующим образом: смешивание порошков чистых металлов; прессование; спекание в твердой фазе; жидкофазное спекание; охлаждение от температуры спекания; отжиг в вакууме. Спекание ведется в среде водорода.
Псевдосплав Мо-Си получают следующим образом: смешивание порошков чистых металлов Мо и Си (Си вводится в качестве добавки и не превышает 1 -К2% по массе); прессование; предварительное спекание молибденового каркаса; пропитка молибденового каркаса расплавом меди; охлаждение от температуры пропитки; отжиг в вакууме. Спекание и пропитка ведутся в среде водорода.
Как отмечалось выше, одним из способов получения псевдосплавов типа V-Ni-Fe и Мо-Си с повышенными физико-механическими свойствами является обеспечение ультрамелкой структуры в материале. Проблемы получения компактных материалов с ультрамелким зерном, предназначенных для использования в различных отраслях техники, давно обсуждаются в литературе. В последнее время интерес к этой теме возрос, так как обнаружилось, что ультрадисперсная структура материалов может приводить к значительному изменению их свойств. Подобные явления обычно называют размерными эффектами. К настоящему времени убедительно показано [83, 84], что размерные эффекты присущи всем твердым веществам: предложены также феноменологические модели,
описывающие их на качественном или полуколичественном уровне [85-94]. Такие размерные эффекты появляются, когда средний размер зерна не