+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Повышение эксплуатационных характеристик поверхности стали методом лазерного карбоборохромирования

  • Автор:

    Белова, Светлана Анатольевна

  • Шифр специальности:

    05.02.01

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Пермь

  • Количество страниц:

    183 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Аналитический обзор
1.1. Лазерная обработка материалов
1.1.1. Особенности лазерного нагрева
1.1.2. Особенности скоростного нагрева при лазерной обработке материалов
1.1.3. Взаимодействие лазерного излучения с веществом
1.1.4. Классификация методов поверхностной лазерной обработки
1.1.5. Рекомендации по выбору сталей для лазерного упрочнения
1.1.6. Выбор легирующих элементов для лазерного легирования
1.2. Структурообразование при лазерной обработке поверхности металлических материалов
1.2.1. Формирование структуры при лазерной закалке сталей
1.2.2. Формирование структуры при лазерном оплавлении поверхности сталей
1.2.3. Формирование структуры при лазерном легировании
1.2.3.1. Лазерное азотирование
1.2.3.2. Лазерная цементация
1.2.3.3. Лазерное борирование
1.2.3.4. Лазерное легирование тугоплавкими и переходными элементами
1.2.4. Механизм формирования лазерно-легированного слоя
1.3. Свойства лазерно-легированных слоев
1.4. Постановка задачи исследования
ГЛАВА 2. Материалы и методики исследований
2.1. Материалы исследования
2.2. Методика лазерной обработки
2.3. Микроструктурные исследования
2.4. Рентгеноструктурный анализ

2.5. Дюрометрические исследования
2.6. Методика определения микрохрупкости структуры легированного
слоя
ГЛАВА 3. Особенности формирования макроструктуры лазернолегированного слоя
3.1. Макроструктурное строение области лазерного воздействия
3.2. Моделирование ванны расплава
ГЛАВА 4. Закономерности образования микросгруктурных составляющих лазерно-легированного слоя
4.1. Общая характеристика микроструктуры
4.1.1. Микроструктурное строение центральной части зоны легирования
4.1.2. Зеренное строение придонной части
4.2. Элементы микроструктуры
4.2.1. Дендриты
4.2.2. Эвтектическая составляющая
4.3. Средняя микротвердость структуры
4.4. Статистическое распределение микротвердости
4.4.1. Модальный характер распределения микротвердости
4.4.2. Микроструктурное соответствие модам распределения микротвердости 94 ГЛАВА 5. Особенности формирования структуры лазерно-легированных
слоев на кристаллическом уровне
5.1. Фазовый состав слоев лазерного легирования
5.1.1. Термодинамическая оценка образования карбидов хрома в составе лазерно-легированных слоев
5.2. Напряженное состояние кристаллической решетки твердых
растворов
5.2.1. Статические напряжения III рода
5.2.2. Напряжения II рода
5.2.3. Напряжения I рода и микрохрупкость 120 ГЛАВА 6. Исследование влияния температурно-временных факторов на

устойчивость сформировавшегося структурного состояния
6.1. Влияние температуры нагрева на устойчивость структурного состояния лазерно-легированного слоя
6.2. Влияние температуры нагрева на состояние лазерно-легированных
слоев на кристаллическом уровне
6.3. Влияние длительной выдержки на устойчивость структурного состояния лазерно-легированного слоя
ГЛАВА 7. Практическое использование результатов исследований
7.1. Исследование режущих свойств
7.2. Производственные испытания штампового инструмента, подвергнутого лазерному карбоборохромированию
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

характерное для закалки из жидкого состояния дендритное строение. Далее располагается зона термического влияния, переходный слой и материал основы. Свойства, в частности, микротвердость, микро- и макронапряжения поверхностного слоя, облучённого в режиме оплавления, существенно зависят от химического состава обрабатываемого материала. Кроме того, высокие скорости охлаждения жидкости приводят к возникновению слоя с очень высоким уровнем внутренних напряжений. Как следствие, часто возникают трещины в пределах ванны, которые чаще всего являются дефектом.
1.2.3. Формирование структуры при лазерном легировании
Обработка поверхности металлов и сплавов лазерным излучением позволяет получать зоны с повышенными механическими свойствами. Значительного улучшения свойств упрочненных зон можно достигнуть за счёт изменения их химического состава, что осуществляется путём лазерного легирования [1, 15, 44].
Лазерное легирование - это изменение химического состава поверхностного слоя детали, при котором легирующие элементы вступают во взаимодействие с компонентами основного материала под действием лазерного излучения. В результате турбулентных процессов, возникающих под действием гидродинамических сил и температурных градиентов, легирующие элементы механически перемешиваются с металлом основы, кроме того, в расплаве идёт жидкая диффузия с образованием твёрдых растворов. Процесс растворения происходит в специфических условиях нагрева, а образовавшийся раствор охлаждается с большими скоростями за счёт теплопроводности, поэтому в твёрдом растворе фиксируются такие концентрации легирующих элементов, которые не могут быть получены в равновесных условиях. Поверхностное микролегирование реализуется с помощью импульсного и непрерывного излучения с целью повышения износостойкости, жаропрочности, теплостойкости и коррозионной стойкости изделия.
Для поверхностного легирования сталей и других сплавов перед обработкой лучом лазера на насыщаемую поверхность наносят обмазку, содержащую диффундирующий элемент. Легирующий элемент может быть нанесен электролитическим или

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.134, запросов: 967