Модифицирование поверхностных слоев инструмента при алмазной заточке в СОЖ на основе фосфатов

• Автор: Цыкиновский, Петр Ефимович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Кишинев
• Количество страниц: 151 c. : ил

1. Современное состояние вопроса применения СОЖ при алмазной заточке твердых сплавов
1.1. Механизм изнашивания алмазных кругов при обработке твердых сплавов
1.2. Влияние СОЖ на процесс шлифования твердых сплавов
1.3. Качество поверхностного слоя твердосплавного инструмента при алмазном шлифовании
1.4. Исходная гипотеза работы
2. Методика проведения исследований
2.1. Исследование смазочной способности фосфатов
2.2. Разработка нового состава СОЖ для заточки твердых сплавов
2.3. Стойкостные испытания алмазных кругов при применении СОЖ
3. Исследование смазочной способности полифосфатов
3.1. Влияние структуры и степени полимеризации на смазочную способность водных растворов фосфатов
3.2. Влияние природы трущихся поверхностей на смазочные свойства фосфатов
Выводы
4. Разработка смазочно-охлаждающей жидкости на основе полифосфатов
5. Исследование влияние СОЖ на процесс заточки
твердых сплавов

5.1. Планирование эксперимента и его реализация
Регрессионный анализ модели
Анализ модели и технологические рекомендации
5.2. Обрабатываемость твердого сплава ВК8 и Т15К6 при различных уровнях варьирования параметрами
режимов резания
Выводы
6. Лабораторные и опытно-промышленные испытания разработанной СОК
6.1. Стойкостные испытания резцов из сплава ВК8 и Т15К6
6.2. Применение разработанной СОК при шлифовании безвольфрамовых твердых сплавов
6.3. Расчёт экономической эффективности от внедрения
разработанной СОЖ
Выводы
ВЫВОДЫ
Литература
Приложения

В решениях ХХУ1 съезда КПСС поставлена задача-"предусмотреть опережающее развитие машиностроения и металлообработки. Увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза" Щ.
Одним из путей решения этой проблемы является повышение производительности процессов металлообработки за счёт увеличения работоспособности режущего инструмента, эксплуатационные показатели которого в большей мере зависят от качества выполнения заточных операций. Использование синтетических алмазов, как инструментального материала, является важным этапом в дальнейшем развитии и совершенствовании процессов заточки, одним из факторов научно-технического прогресса в инструментальном производстве [32]
Несмотря на то, что алмазно-абразивный инструмент наиболее широко применяется при шлифовании твердых сплавов, вопрос его рациональной эксплуатации не может решаться унифицированно из-за различия физико-механических свойств твердых сплавов [92].
Важным резервом повышения производительности алмазного шлифования, уменьшения расхода алмазов и улучшение качества обрабатываемых поверхностей является создание и применение эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). К настоящему времени сложился ассортимент новых отечественных СОЖ, позволяющих выбирать для операций шлифования достаточно эффективную жидкость. При этом установлено, что в силу известных особенностей синтетических алмазов как инструментального материала, варьирование составом водных СОЖ незначительно сказывается на показателях процесса шлифования [121]. Однако этот вывод справедлив для водных СОЖ, в состав которых входят простые соли неорганических кислот.
Перспективным направлением в создании водных СОЖ для алмазной

■і, - длина заготовки;
Б - продольная подача.
Ширина фаски износа измерялась микроскопом МИР-2 с помощью окуляра М0В-І5 непосредственно на станке через определенные промежутки пути резания.
Для изучения механизма действия СОЖ в процессе заточки, на микроанализаторе N5-46 исследовались поверхности образцов твердого сплава ВК8, прошлифованные в электролите [іЗв) и 3 % растворе полифосфатов. Это позволило полуколичественно оценить содержание элементов в поверхностном слое, качественная картина рельефа поверхности изучалась на сканирующем микроскопе Б - 150.
Смачиваемость изучалась путем определения краевого угла [8]. На пластинки, обезжиренные бензолом,наносились мерные капли. С помощью микроскопа МИР-2 замерялись геометрические размеры каждой капли и достраивались до окружности. Расчёт краевого угла производился по формуле:
Темп охладцения растворов изучался методом регулярного теплового
Кинематическая вязкость определялась вискозиметром ВПЖ, диаметр капилляра 0,56 мм.
Стабильность растворов оценивалась по истечении 3 -х месяцев со дня приготовления.
Известные методы испытания СОЖ при шлифовании можно разделить на три группы:
I. Испытания вне актов шлифования.
.где
£ - радиус капли; Н - высота капли.
режима [з].
2.3. Стойкостные испытания алмазных кругов при применении СОЖ.