Структурные состояния в сплавах системы Pr-Fe

• Автор: Рыкова, Елена Анатольевна
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 129 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
§1. Фазовая диаграмма системы Рг-Ре
§2. Кристаллическая структура празеодима *
§3. Структура интерметаллических соединений ЯМ2 и 112Мп §4. ’’Новые фазы” в системах Рг-Ре и ПсРРе §5. Постановка задачи
ГЛАВА II. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
§1. Приготовление образцов
§2. Методы рентгеноструктурного анализа
§3. Расчет интенсивности дифракционных максимумов
§4. Метод дифракционной электронной микроскопии
ГЛАВА III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
§1. Структурные состояния в сплавах Рг-Ре
ниже эвтектической температуры
1.1 Равновесные и метастабильные фазы в системе Рг-Ре по данным рентгеноструктурного анализа
1.2 Фазовые состояния в сплавах Рг-Ре по данным электронной дифракции
§2. Структурные состояния в сплавах Рг-Ре выше эвтектичеёкой температуры
2.1 Структурные состояния сплава Рг — 53 ат. %Ре после кристаллизации из жидкой фазы РгРе2 + £
2.2 Структурные состояния сплава Рг — 77 ат. %Ге после ступенчатого отжига в твердой фазе

2.3 Расчет интенсивностей линий при статистических замещениях атомов в структурах С14 и С15
2.4 Расчет интенсивностей линий при упорядоченных замещениях атомов в структурах С14 и С15
2.5 Механизм формирования структуры PrFe5
§3. Структура быстрозакаленных Рг и сплава Рг - 25 ат-Fe
3.1 Влияние чистоты празеодима на его структуру в быстрозакаленных лентах
3.2 Влияние скорости закалки из жидкого состояния на структуру и полиморфные превращения высокочистого празеодима
3.3 Изучение структуры быстрозакаленного сплава Рг-25ат %Fe методом дифракции электронов §4. Обсуждение результатов Выводы Литература
Введение
Научно-технический прогресс предъявляет разнообразные требования к физическим свойствам материалов. Целенаправленный поиск веществ с комплексом определенных физических свойств невозможен без глубокого изучения физических процессов, происходящих в твердых телах.
В последние годы все возрастающий интерес вызывают редкоземельные металлы (РЗМ) и соединения на их основе, так как они обладают уникальными физико-химическими свойствами — магнитными, электрическими, сорбционными и другими. Поэтому РЗМ находят все больше областей практического использования: материалы для постоянных магнитов, люминофоры, лазеры, высокотемпературные оксидные сверхпроводники, аккумуляторы водорода, экологически чистые рефрижераторы и т.д.
Особенно интересными объектами для фундаментальных исследований являются соединения редкоземельных элементов с 3-с1 металлами (Мп,№,Со,Ре), так как именно они обладают выдающимися магнитными свойствами и могут быть использованы в качестве материалов для постоянных магнитов. Наличие разнообразных фазовых переходов (структурных, магнитных, электрических) приводит к изменениям физических свойств, поэтому систематическое экспериментальное и теоретическое изучение фазовых переходов представляет актуальную задачу.
В последнее время предъявляются жесткие требования к чистоте РЗМ. Выпускаемые промышленностью РЗМ загрязнены относительно большим количеством примесных элементов, суммарное содержание которых достигает 1ат.%. Большое значение придается использованию очищенных РЗМ, так как наличие примесей ухудшает физические свойства. Налаженный в институте Металлургии РАН метод

г Рг — 53ат.%Ре (Зівес.%Ре)
Рг — 64а.т.%Ре (42вес.%Ре)
Рг — 67ат,%Ре (45вес.%і?е)
Рг — 77ат.%Ре (58вес.%Де)
Быстрозакаленные ленты имели следующие составы:
- Рг высокой очистки (дистиллированный),
- Рг технической очистки,
- а также сплав Рг — 25ат.%Де (12вес.%Де),
близкий по своему составу к эвтектическому.
Поскольку Рг обладает высокой химической активностью [69, 70], то для предотвращения его взаимодействия с воздухом, образцы технического и дистиллированного празеодима хранились в масле.
Для получения определенных структурных состояний были проведены различные термообработки сплавов, режимы которых указаны ниже. Для проведения отжигов образцы заворачивались в танталовую фольгу и запаивались в откаченные до высокого вакуума кварцевые трубки.
Состав Термообработка
Рг — 11 ат%Ре 600о(7 100ч.
Рг — 25 аш%Ре 450°С 30 мин. 600°С 30 мин.
Рг — 40ат%Д'е 400°С 100ч. 600°С 100ч. ,
Рг — ЬЗат%Ре 400°(7 100ч.
Рг — 67 ага%Де 400° С 100ч.
Рг — 64ат%Де 6О0°(7 100ч.
Рг — 77 ат7г%і?е 600°С 100ч. 600°С 500ч. 600оС бООч.+ВОО0 З0ч.+1000°С 1ч.