Фазообразование в системах Fe-Mn, Fe-Ni, Fe-Co, Fe-Cu, Cu-Cr при механическом сплавлении

• Автор: Чердынцев, Виктор Викторович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 188 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Превращения в системах на основе металлов при механоактивации и механосплавлении
1.2. Механизм фазовых превращений при механоактивации и механосплавлении
1.3. Методика механоактивации и механосплавления
1.4. Энергетические параметры процессов МА и МС
1.5. Фазообразование в исследуемых системах
1.5.1. Система Бе-Со
1.5.2. Система Ее-Мп
1.5.3. Система Ее-№
1.5.4. Система Ре-Си
1.5.5. Система Си-Сг
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исходные материалы
2.2. Обработка материалов в планетарной мельнице
2.2.1. Планетарная шаровая мельница АГО-2У
2.2.2. Определение энергонапряженности и температуры в планетарной шаровой мельнице методом компьютерного моделирования
2.2.3. Экспериментальное определение энергонапряженности и температуры в планетарной шаровой мельнице
2.3. Отжиг образцов
2.4. Рентгеноструктурный анализ
2.5. Мессбауэровская спектроскопия
2.6. Дифференциальная сканирующая калориметрия
2.7. Сканирующая электронная микроскопия. Микроанализ
3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНОСПЛАВЛЕНИЯ
ЗЛ. Расчет энергетических параметров методом компьютерного
моделирования
3.2. Экспериментальное определение энергетических параметров
4. СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Система Ее-Мп
4.2. Система Ее-Со
4.3. Система Ее-№
4.4. Система Ее-Си
4.5. Общие закономерности фазообразования при механосплавлении
5. КИНЕТИКА ФАЗОВЫХ И СТРУКТУРНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОМ СПЛАВЛЕНИИ
5.1. Состав ЕезоМщо
5.2. Составы Ее65Соз5 и ЕеюСоэд
5.3. Состав Ее70№зо
5.4. Состав ЕеСи
5.6. Состав Сг5оСи5о
5.7. Общие закономерности кинетики механосплавления
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ
Потребность техники в новых металлических материалах ставит перед исследователями задачи как получения до сих пор неизвестных композиций со специфическими свойствами, так и разработки новых, более эффективных методов получения известных композиций. Эти два направления во многом взаимосвязаны, так как во многих случаях применение новых методов обработки материалов приводит к образованию новых композиций.
В последние десятилетия широкое распространение получили экстремальные методы воздействия на металлические материалы, позволяющие получать различные метастабильные структуры: пересыщенные твердые растворы, аморфные, квазикристаллические и нанокристаллические фазы. К этим методам относятся: закалка из жидкого состояния, газофазное напыление, ионное облучение, и др. Особый интерес представляют методы, приводящие к получению метастабильных состояний путем механического воздействия на исходные вещества.
В химии и химической технологии широкое распространение получили механохимические методы обработки материалов [1-4]. В настоящее время механохимию рассматривают как науку об ускорении и инициировании химических реакций под воздействием упругой энергии. Подвод энергии к веществам для осуществления механохимических реакщш обычно осуществляется обработкой их в механоактивационных аппаратах (мельницах) различных типов.
Достаточно давно было известно, что обработка металлов в мельницах сопровождается сильным деформационным воздействием, оказывающим существенное влияние на микроструктуру и дефектность кристаллической решетки [5]. В конце 60-х годов Бенджамином с сотрудниками [6] было предложено использовать обработку в мельнице смесей порошков металлов и сплавов для получения дисперсноупрочненных сплавов на никелевой основе, при этом было обнаружено перемешивание металлов на атомарном уровне, то есть образование сплавов. Это явление получило название "механическое сплавление" (mechanical alloying).

Рис. 21. Схема мельницы качания [100]. Стрелками показаны направления колебаний.
Рис. 22. Схема планетарной мельницы [100]. 1 - направление вращения водила;
направление вращения барабанов.
Рис. 23. Движение шаровой загрузки в магнитной мельнице [102]. А - с использованием одного магнита; В - без использования магнитов; С - с использованием двух магнитов.