Многоканальный и аномальный тлеющий разряды с металлическим анодом, входящим в электролитический катод

• Автор: Багаутдинова, Лилия Наилевна
• Шифр специальности: 01.02.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 102 с. : ил.

Содержание
Принятые обозначения и сокращения
Введение
Глава 1 Обзор исследований электрического разряда с
электролитическими и металлическими электродами
1.1 Некоторые особенности электрического разряда между
металлическим и электролитическим электродами
1.2 Электрические разряды между жидкими электродами
1.3 Электрические разряды с пористым электродом
1.4 Практическое применение электрических разрядов с электролитическими и металлическими электродами
1.5 Постановка задачи
Глава 2 Экспериментальная установка и методика измерений
2.1 Функциональная схема экспериментальной установки
2.2 Вакуумная система экспериментальной установки
2.3 Электролитическая ванна
2.4 Измерительная аппаратура. Методика проведения экспериментов и оценка точности измерений
Глава 3 Результаты экспериментальных исследований многоканального и аномального тлеющего разрядов с металлическим анодом, входящим в электролитический катод при атмосферном и пониженных давлениях
3.1 Многоканальный разряд с металлическим анодом, входящим в электролитический катод при атмосферном
давлении
3.1.1 Формы многоканального разряда с металлическим
анодом, входящим в электролитический катод

3.1.2 Формы распределенного многоканального разряда на поверхности металлического анода, входящего в электролитический катод
3.1.3 Вольт-амперные характеристики электрического разряда
3.1.4 Вольт-амперные характеристики распределенного многоканального разряда
3.1.5 Температурные характеристики многоканального разряда
3.1.6 Колебания напряжения и тока электрического разряда при атмосферном давлении
3.1.7 Плотность вероятности значения тока электрического разряда
3.2 Аномальный тлеющий разряд с металлическим анодом, входящим в электролитический катод при пониженных давлениях
3.2.1 Формы аномального тлеющего разряда
3.2.2 Вольт-амперные характеристики аномального тлеющего разряда
Глава 4 Устройства для получения электрического разряда с металлическим анодом, входящим в электролитический катод и методики очистки с одновременной полировкой поверхности изделий и материалов
4.1 Опытно-промышленная установка для получения многоканального разряда мощностью 50 кВт при атмосферном давлении
4.2 Методика очистки и полировки материалов и изделий при атмосферном давлении
4.3 Методика очистки и полировки материалов и изделий при пониженных давлениях

4.4 Методика очистки и полировки материалов и изделий распределенным многоканальным разрядом
4.5 Устройство для получения многоканального разряда с омывающей струей электролита при атмосферном давлении
Выводы
Список использованной литературы
Примечание

углеродистой стали марок: сталь 20, сталь 45 и инструментальной стали марки У8 с диаметром 10, 15 и 20 мм. Электролитом служил водный раствор ЫаС1 с массовой концентрацией 0,5 %. Растворы солей имеют малое электролитическое сопротивление. Поэтому они предпочтительнее, чем техническая вода, так как чем меньше сопротивление электролита, тем меньше выделяется Джоулево тепло внутри пористого электролитного катода, следовательно, уменьшаются тепловые потери. Оптимальный диапазон плотности тока в металлическом аноде составляет 1,5-ъ4 А/см . При малых плотностях тока, уменьшается производительность процесса, а при больших плотностях появляется капельный срыв материала стержня. Представлена зависимость от плотности тока удельной массовой производительности тУд, которая представляет собой отношение массового выхода порошка за один час к площади сечения металлического стержня. С увеличением плотности тока удельная производительность процесса возрастает для всех использованных стальных стержней. При этом следует отметить, что максимальный массовый выход порошка получается примерно в 1,5 раза больше того значения, которое было достигнуто авторами работ [99]. По-видимому, одним из основных параметров, приводящих к увеличению массового выхода порошка, является увеличение диаметра стального стержня, так как чем больше сечение стержня, тем больше активная поверхность, на которой идут процессы распыления материала. Исследования показали, что свойства получаемого порошка практически не отличаются от свойств порошка, полученного в работах [95, 99]. В составе порошка основную долю (7090 % по объему) занимает магнетит БезС . Остальная часть в основном состоит из оксида железа - вюстита БеО. Частицы получаемого порошка сферические. Отклонения от сферической формы встречаются крайне редко. Диаметр примерно 50% частиц находится в интервале от 100 до 300 мкм. Наименьший диаметр частиц - около 1 мкм. Максимальный размер частиц зависит от плотности тока. В режимах с большими плотностями тока появляются частицы с диаметром 1 мм и более.