Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками : на примере рудников Горной Шории и Хакасии

• Автор: Деркаева, Алла Владимировна
• Шифр специальности: 25.00.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 128 с. : ил.

1 СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЕМКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ
1.1 Горно-геологические и горнотехнические условия разработки железорудных месторождений Горной Шории и Хакасии
1.2 Сравнительный анализ технологий отработки выклинивающихся, наклонных и пологих рудных залежей
1.3 Состояние изученности технологии выемки выклинивающихся рудных тел
2 ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫПУСКА РУДЫ ЧЕРЕЗ ДОСТАВОЧНО-ВЫПУСКНЫЕ РУДОСПУСКИ
2.1 Обоснование исследуемых факторов при моделировании выпуска руды
2.2 Методика исследований
2.3 Исследование влияния диаметра и конструкции рудоприемной части доставочно-выпускного рудоспуска на ширину эллипсоида выпуска
2.4 Исследование влияния расстояния между доставочно-выпускными рудоспусками на показатели извлечения
2.5 Исследование проходимости рудной массы через доставочно-выпускные рудоспуски
2.6 Выводы
3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЕМКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ С ВЫПУСКОМ РУДЫ ЧЕРЕЗ ДОСТАВОЧНО-ВЫПУСКНЫЕ РУДОСПУСКИ
3.1 Технологическая схема отработки выклинивающихся рудных
тел с выпуском через доставочно-выпускные рудоспуски
3.2 Обоснование параметров выпуска и показателей извлечения

при отработке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками
3.3 Адаптация технологии отработки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками на примере Казского рудника
3.4 Выводы
4 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ
4.1 Горно-геологические и горнотехнические условия участка промышленных испытаний
4.2 Подготовка блока к очистной выемке, отбойка и выпуск
руды
4.3 Результаты промышленных испытаний
4.4 Экономическая эффективность технологии выемки выклинивающихся рудных тел
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность работы. Дальнейшее развитие горнорудного производства связано с увеличением глубины горных работ, вовлечением в отработку месторождений со сложными горно-геологическими и горнотехническими условиями разработки. К усложняющим факторам разработки, оказывающим влияние на рост материально-трудовых затрат, повышение опасности горных работ и снижение показателей извлечения, относится выклинивание рудных залежей выше основного откаточного горизонта. На флангах рудных залежей и при доработке рудных тел сосредоточено около 20 % запасов на рудниках Горной Шории и Хакасии.
Существующая технология отработки рудных залежей, выклинивающихся выше основного откаточного горизонта, системами подэтажного обрушения и камерными с промежуточным горизонтом доставки руды характеризуется: увеличением объема подготовительно-нарезных работ в среднем в 2,5-3,0 раза в сравнении с отработкой обычных рудных залежей; увеличением затрат на выпуск руды до 2,5 раз по сравнению с непосредственной погрузкой в транспортные средства; преждевременным разрушением выработок выпуска, пройденных в подстилающих породах, повышением опасности горных работ; увеличением потерь и разубоживания руды.
Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел без промежуточного горизонта доставки с перемещением отбитой руды по длинным рудоспускам, являющимися основными доставочными выработками на откаточный горизонт, актуальна и имеет существенное значение для горнорудной промышленности.
Представленная диссертационная работа выполнена в рамках научно-технической программы «Сибирь», по планам НИР ОАО «ВостНИГРИ» и является частью завершенной научно-исследовательской работы по теме: «Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с применением трубообразных доста-

2.4 Исследование влияние расстояния между доставочно-выпускными рудоспусками на показатели извлечения руды
На основе известных положений Г. М. Малахова о касающихся эллипсоидах [38] было проведено три серии опытов: эллипсоиды выпуска касались и эллипсоиды выпуска пересекались. В первой серии выпуск руды осуществлялся при касающихся эллипсоидах, во второй и третьей эллипсоиды пересекались таким образом, что расстояние между выработками выпуска составляло в натуре соответственно 20, 18,16 и 14 м. Верхняя часть доставочно-выпускного рудоспуска оформлялась в виде рудоприемной воронки. Извлечение руды во всех опытах осуществлялось равномернопоследовательно до предельного разубоживания. Постоянными параметрами при исследовании являлись: доза выпуска (400 т), диаметр (4 м) и высота выработок выпуска (30 м), высота засыпки руды (40 м) и породы (50 м) при пересчете в натуру. Критериями оценки опытов служили: извлечение чистой руды, уровень потерь и разубоживания на конец выпуска. Схемы взаимодействия смежных выпускных отверстий приведены на рисунке 2.7.
а б в
Рисунок 2.7 - Схема взаимодействия смежных выпускных отверстий: а - эллипсоиды выпуска касаются; б, в - эллипсоиды выпуска пересекаются