Повышение и оценка несущей способности цилиндрических ремонтных муфт нефтепроводов

• Автор: Адиев, Руслан Курбанович
• Шифр специальности: 25.00.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 162 с. : ил

1. Проблемы обеспечения работоспособности нефтепроводов при эксплуатации.

1.1. Основные факторы нарушения работоспособности нефтепроводов

1.2. Обеспечение работоспособности труб действующих нефтепроводов .

1.3. Опыт и оценка эффективности применения ремонтных муфт

1.4. Несущая способность ремонтных муфт.

Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования

2. Обеспечение безопасности при приварке ремонтных муфт на нефтепроводы без остановки перекачки

2.1. Предотвращение разгерметизации трубопроводов от теплового разу

прочнения металла и действия внутреннего давления при их ремонте

2.2. Оценка реакции трубных сталей к термическому циклу при приварке ремонтных муфт на трубопроводы, находящиеся под давлением

2.3. Оценка технологической прочности при приварке ремонтных муфт на

трубопроводы, находящиеся под давлением.
2 4. Определение остаточных напряжений в кольцевых швах ремонтных муфт, выполненных на трубопроводах без остановки перекачки.
Выводы по главе 2
3. Исследование напряженного состояния и несущей способности ремонтных муфт
3.1. Оценка напряженного состояния ремонтных муфт.
3.2. Определение предельных давлений ремонтных муфт.
3.3. Трещиностойкость ремонтных муфт
В ы воды по главе 3
4. Повышение работоспособности ремонтных муфт
4.1. Рациональный выбор геометрических параметров кольцевых
швов муфт
4.2. Упрочнение ремонтных муфт бандажами
4.3 Рациональный выбор сварочных материалов и способов приварки ремонтных муфт.
Выводы по главе 4.
Общие выводы и рекомендации по работе.
Литература


Свойства и состояние перекачиваемого продукта имеют большое влияние на теплопередачу так же, как и в известной мере утоньшения стенок трубы, а также допустимое давление при ремонте наплавлением сварочного металла. Важно не только не допустить прожог, но и избежать образования слишком обширной сварочной зоны, и, соответственно, повышенной твердости в зоне термического воздействия, что могло бы привести к растрескиванию корневого шва и к возникновению трещин иных типов. Недостатком вышеизложенных методов ремонта при неправильно выполняемой сварке является склонность к растрескиванию. К факторам, которые повышают склонность к растрескиванию в области наплавления металла и вокруг нее, относятся высокая твердость, высокое избыточное напряжение, присутствие водорода при сварке и укрупнение кристаллов основного материала в зоне термического влияния ЗТВ. Управляемыми параметрами, определяющими перечисленные факторы, являются подвод тепла, условия теплопереноса, размеры и форма сварочных валиков, тип электрода, влажность, посторонние материалы, окисленный материал. Не менее важным фактором является наличие высокой квалификации сварщика. Неуправляемыми параметрами являются вид и локализация дефекта, а также химический состав основного материала. Во избежание загрязнения сварочного металла непременно нужно зачистить ремонтируемую поверхность. Самыми доступными средствами в полевых условиях являются ручной проволочный круг и портативный пескоструйный аппарат. Последний предпочтительнее, так как позволяет зачищать самые мелкие трещины. ЗТВ и др.