Разработка научных основ технологии переиспытаний нефтепроводов

• Автор: Пирогов, Алексей Георгиевич
• Шифр специальности: 25.00.19
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 263 с. : ил.

Введение. Опыт испытаний нефтепроводов. Взаимосвязь остаточной дефектности и несущей способности с параметрами переиспытаний нефтепроводов. Общие и теоретические положения. Оценка предельных испытательных давлений труб. Расчет предельных давлений сварных соединений с трещинами . Особенности расчета разнотолщинных соединений. Реализация полей остаточных напряжений в элементах при переиспытании нефтепроводов. Снятие сварочных напряжений при переиспытаниях
3. Определение параметров растущей трещины. Обоснование целесообразности испытаний накладных элементов . Библиографический список использованной литературы. Приложение 1. Приложение . Рекомендации распространяются на гидравлические испытания линейной части стальных трубопроводов, работающих под давлением, и предназначены для разработки технологического процесса гидравлических испытаний действующих трубопроводов. Основными параметрами режима гидравлических испытаний являются испытательное давление Р время выдержки испытательного давления ти количество циклов нагружения испытательным давлением 1,.


Реализация полей остаточных напряжений в элементах при переиспытании нефтепроводов. Снятие сварочных напряжений при переиспытаниях
3. Определение параметров растущей трещины. Обоснование целесообразности испытаний накладных элементов . Библиографический список использованной литературы. Приложение 1. Приложение . Рекомендации распространяются на гидравлические испытания линейной части стальных трубопроводов, работающих под давлением, и предназначены для разработки технологического процесса гидравлических испытаний действующих трубопроводов. Основными параметрами режима гидравлических испытаний являются испытательное давление Р время выдержки испытательного давления ти количество циклов нагружения испытательным давлением 1,. К1В аи стг, 1. РиОв. К1в оот п, пв 1 п п, 1. Увеличение с сг способствует росту пь. Критические размеры дефектов определяются в соответствии с требованиями РД . Кф Б ЫМО. Т т, 1. К ТваиоТ. Увеличение времени выдержки ти при испытательном давлении, как и повышение параметра а, ведет к более глубокому выявлению дефектов и увеличению коэффициента запаса прочности за счет снижения размеров критических дефектов. Ч, АтьчВи 1. Шькр и критические относительные глубины дефекта соответственно при кратковременном и длительном испытаниях и критические глубины дефекта соответственно при кратковременном и длительном испытаниях. Значения констант А и В равны, при т 8 А В 1,0 В 0,1 0,2 1ч и т 8, А 1, 1, В 0, 0,3 1ч. К1. Ы1Г 1. Нцга п,1 Кт,оо,. Для низколегированных сталей т 0,.