Совершенствование технологии бурения и заканчивания дополнительных стволов

• Автор: Чернышов, Сергей Евгеньевич
• Шифр специальности: 25.00.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 186 с. : ил.

1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СТВОЛОВ ИЗ РАНЕЕ ПРОБУРЕННЫХ СКВАЖИН
1.1 Общие проблемы бурения и заканчивания дополнительных стволов из ранее
ПРОБУРЕННЫХ СКВАЖИНI II
1.2 ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ БУРЕНИИ ДОПОЛНИТЕЛЫ1ЫХ СТВОЛОВ НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Пермского края.
1.2.1 ВЛИЯНИЕ ГЕОЛОГОТЕХНИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ПЕРМСКОГО КРАЯ НА
КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬСТВО Д ЮЛОТЕЛЬНЫХ СТВОЛОВ
1.2.1.1 ХИМИЧЕСКИЙ И МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ ГОРНЫХ ПОРОД
1.2.1.2 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗРЕЗА
1.2.1.3 Влияние нефтегазоносности, пластовых давлений на
технологию проводки боковых СТВОЛОВ
1.2.1.4 СОСТАВ И КОЛЛЕКТОРСКИЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТИВЫХ ГОРИЗОНТОВ.
1.3 Анализ существующих конструкций нефтедобывающих скважин и бурящихся
из них боковых стволов.
1.4 Анализ существующих профилей боковых стволов, пробуренных из нефтедобывающих скважин
1.5 Анализ качества крепления хвостовиков в боковых стволах
1.6 Проблемы вторичного вскрытия пластов.
1.7 выводы по главе 1. Постановка цели работы и задач исследований.
2. ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКИ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
2.1 Обоснование технологических мероприятия, повышающих качество
строительства боковых стволов
2.1.1 Обоснование предложений, предупреждающих осложнения при
бурении дополнительных стволов оптимизацией их профиля
2.1.2 УВЕЛИЧЕНИЕ ДИАМЕТРА БОКОВЫХ СТВОЛОВ И 1ТИМИЗА1ЩЯ КО 1СТРУКЦИИ СКВАЖИН
2.1.3 Совершенствование технологии строительства дополнительных стволов.
2.2 Обоснование технологических мероприятия и материалов, повышающих
качество закаичивания боковых стволов
2.2.1 Обоснование требований к технологии и материалам
2.2.2 Обоснование сырьевьх компошлпов для получения специальных ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.2.3 ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЩАДЯЩИХ МЕТОДОВ ПЕРФОРАЦИИ.
2.3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.4 МЕТОДИКА IШАНИРОВАНИЯ И МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ДАННЫХ.
3. КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧ ЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Увеличение диаметра боковых стволов и выбор оптимальной конструкции
СКВАЖИН
3.2 ВЫБОР оптимального профиля боковых СТВОЛОВ
3.3 Разработка составов расширяющихся тамюнажных растворов
3.3.1 Влияние расширяющих добавок на свойства тампонажных растворов и камня
3.3.2 Влияние расширяющих добавок на прочность контакта цементного камня с сопредельными средами
3.3.3 Лабораторные исследования свойств разработанных тампонажных составов.
3.3.4 совершенствование рецептур расширяющихся там юнажных составов для цементирования хвостовиков в боковых стволах при нормальной и повышенной температурах.
3.4 Совершенствование технологии цементирования дополнительных стволов.
3.5 Разработка технологии щадящего метода вторичного вскрытия продуктивных
пластов как способа сохранения крепи.
4. АПРОБЦИЯ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1 внедрение оптималы юго профиля бокового ствола.
4.2 Внедрение расширяющегося тампонаж юго материала с добавкой ДР1.
4.3 Внедрение разработок на месторождении Северные Бузачи Казахстан
4.4 Внедрение разработок на месторождении Каракудук
4.5 Внедрение щелевой гидропескоструйной перфорации
4.6 Разработка юрмативной документации.
4.7 Оценка экономической эффективности разработок
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Расчеты показывают, что доля гидродинамической составляющей может сравниваться с гидростатической составляющей суммарного давления. Это может привести к
гидроразрыву пластов, поглощению тампонажного раствора и другим осложнениям в процессе цементирования. В этой связи, необходимо усилить внимание к регулированию реологических свойств тампонажных растворов. Наличие суженного участка ствола скважины в виде вырезанного окна в обсадной колонне сильно усложняет спуск и цементирование хвостовиков. Незначительные объемы тампонажных растворов часто составляющие м приводят к их смешению с промывочными и буферными жидкостями, что неизбежно отрицательно сказывается на качестве тампонажного раствора и результатах последующего крепления бокового ствола. Ухудшение очистки бокового ствола традиционный недостаток при бурении всех скважин с горизонтальным окончанием. Проблема существует давно, и ее изучению посвящено достаточно много работ. В.И. Крылов, В. В. Крецул отмечают, что наиболее важными критериями гидравлической программы являются обеспечение максимальной скорости и совершенной очистки ствола скважины. С увеличением глубины и угла наклона ствола скважины вероятность обвала стенок скважины возрастает, а градиенты гидроразрыва пласта зачастую снижаются, тем самым сужается диапазон плотности применяемого раствора. На качество очистки ствола скважины от шлама большое влияние оказывает режим течения промывочной жидкости, скорость движения раствора по затрубному пространству, его вязкость и плотность, и прочность геля.