Повышение эффективности обогащения тонких фракций руд и материалов с использованием гравитационно-центробежной сепарации

• Автор: Кускова, Яна Вадимовна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 175 с. : ил.

ГЛАВА 1. Основные проблемы извлечения мелких и тонкоизмельченных частиц гравитационным методом. Классификация современных концентрационных столов. Изготовление современных концентрационных столов в РФ. Выводы, постановка задач исследований. ГЛАВА 2. Факторы, влияющие на процесс концентрации на круглом концентрационном столе. Принципиальные решения, положенные в основу разработки фавитационноцентробежного концентрационного стола нового типа . Расчты основных конструктивных узлов вращающегося концентрационного стола. Рабочий диск. Конструкция приводного венца вращающегося узла. Совершенствование конструкций гравитационноцентробежных аппаратов. У прощенные показатели разделения. Проверка и настройка концентрационного стола с подачей пульп различного грансостава и плотности. Определение влияния различных технологических параметров на результаты работы стола7
К первому типу относятся получившие широкое распространение концентраторы фирм , Итомак и др. Эффективность улавливания тонких тяжелых частиц у смегрегационных аппаратов выше.


Концентратор способен обогащать материал крупностью мельче 6ти миллиметров и извлекать более ценных компонентов плотного минерала. Схема концентратора представлена на рисунке 1. Рисунок 1. Концентратор представляет собой конический перфорированный ротор 1, внутренняя поверхность которого снабжена кольцевыми перегородками 2, образующими карманы, в которых концентрируется тяжелая фракция. Цснтрифу
гируемый материал псевдоразжижается потоком подводимой через отверстия ротора 3 воды под напором, соответствующем ускорению этого материала , а иногда и более . К недостаткам концентратора следует отнести сравнительно небольшой верхний предел крупности исходного материала. С увеличением верхнего предела крупности уменьшается эффективность обогащения более мелких классов, так как для разрыхления более крупных зерен требуется повышенная скорость потока разрыхляющей воды, что приводит к вымыванию мелких классов . И вообще концентратор плохо обогащает тонкие частицы т. Постель в этих концентраторах всегда более грубая, чем обогащемый материал. Другим недостатком является прерывность работы аппарата. Разработанные в последние время аппараты с непрерывной разгрузкой очень сложны и дороги . Еще одним известным концентратором является цилиндроконический концентратор . Схема концентратора представлена на рисунке 1. Рисунок 1. Исходное питание подается в трубу 1. Для мгновенного разгона пульпы концентратор снабжен импеллером 4. Для концентрации тяжелых фракций верхняя треть ротора имеет нарифления 2, в которые подается разрыхляющая вода через отверстия 3.