Разработка технологии кондиционирования и модифицирования отсевов гранитного щебня для карьеров Северо-Запада

• Автор: Аликин, Александр Валерьевич
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 105 с. : ил.

1.1. Актуальность переработки отсевов гранитного щебня
1.2. Технологии, использующие отсевы гранитною щебня
1.3. Технологии, нацеленные на минимизацию выхода отсевов гранитного щебня
1.4. Технологии, перерабатывающие щебень с получением определенных фракций крупности и не использующие отсев по определнным причинам.
1.5. Постановка цели и задач исследований
Глава 2. Стендовые испытания технологической схемы для переработки отсевов гранитного щебня
2.1. Технологическая линия кондиционирования и модифицирования отсевов гранитного щебня.
2.2. Дополнительная технологическая линия по переработке отсевов гранитного
щебня
Глава 3. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение эмпирической зависимости для прогноза гранулометрического состава материала после дезинтеграции в конусной инерционной дробилке
3.1. Актуальность применения математического моделирования для прогнозирования грансостава после дезинтеграции в конусной инерционной дробилке.
3.2. Общий вид кривой распределения частиц по крупности после дезинтеграции
3.3.Характер распределения частиц по крупности после дезинтеграции
3.4. Теория сепарационных процессов в прогнозировании грансостава материала после дробления
3.5. Влияние параметров конусной инерционной дробилки на грансостав материала после дезинтеграции
3.6. Упрощенное гранулопрочностное уравнение кинетики разрушения для конусной инерционной дробилки
3.7. Выбор эмпирической зависимости, описывающей процесс, физически подобный дезинтеграции материала в конусной инерционной дробилке
3.8. Определение численных параметров эмпирической зависимости РозинаРаммлера.
Глава 4. Разработка рекомендаций к внедрению технологии переработки отсевов гранитного щебня на примере каменногорского месторождения
4.1. Анализ геологоминералогического строения Каменногорского месторождения
4.2. Оценка возможностей утилизовать отсевы гранитного щебня непосредственно при открытой разработке Каменногорского месторождения.
4.3. Анализ существующей технологии для переработки щебня на Каменногорском месторождении.
4.4. Пути совершенствования технологии переработки щебня на примере Каменногорского месторождения
Заключение.
Литература


Анализ существующей технологии для переработки щебня на Каменногорском месторождении. Заключение. Так отсевы Каменногорского месторождения содержат слюду, широко применяемую в промышленности. То есть, в настоящее время нет технологий, применимых в промышленном масштабе для массовой утилизации отсевов гранитного щебня. Одной из важнейших в производстве гранитного щебня является повышение выхода мелких товарных фракций щебня мм и 5 мм, при минимизации выхода отсевов мм. Специалисты Механобр, Главленстройматериалов и ПОГК Кузнечное показали возможность повышения выхода мелких товарных фракций, без увеличения выхода отсевов, при существующем оборудовании. На дробильносортировочном заводе 2 ПОГК Кузнечное была опробована технологическая схема рис. Определялись грансостав, количественная схема завода и оценивалась эффективность работы оборудования. После первичной дезинтеграции в щековой дробилке СМДА материал поступает во II стадию дробления КСДГр, после чего аккумулируется в бункерах, из которых податся на I стадию грохочения ГИС. При грохочении, которое является поверочным, получаются три продукта класс мм, который податся на II стадию грохочения ГИС класс мм являющийся готовым продуктом класс мм, поступающий в третью стадию дробления КМДТ. Во второй стадии грохочения получаются два продукта класс 5 мм, который уходит в хвосты класс 5 мм, который направляется в III стадию грохочения ГИС. В третьей стадии грохочения получаются три продукта класс 5 мм отсев класс 5 мм товарная фракция щебня класс мм товарная фракция щебня.