Моделирование и оптимизация процессов измельчения и классификации слюдяного сырья

• Автор: Серебряник, Инна Александровна
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 129 с. : ил.

1.1. Развитое струйного измельчения и аппаратов измельчения.
. Слюда как измельчаемый материал.
. Развитое методологии моделирования процессов измельченияклассификации
Глава 2. Моделирование и оптимизация струйного помола
2.1. Методологические средства эксперимента
. Моделирование истирания частиц в кипящем слое
.1. Способы измельчения в струйной мельнице.
2. Псевдоожиженный кипящий слой в струйной мельнице.
. Моделирование процесса истирания в псевдоожиженном слое струйной мельницы
2.4. Экспериментальное исследование процесса истирания слюды в струйной мельнице
Выводы
Глава 3. Применение цепей Маркова для моделирования процесса классификации как одного из этапов измельчения.
3.1. Общие представле гия о гравитационной классификации.
. Моделирование процесса классификации
. Алгоритм поароения матрицы переходных вероятностей для процесса классификации слюды мусковит.
3.4. Определение оптимального количества секций в гравитационном классификаторе па основе Марковской модели .
ВЫВОДЫ .
Общие выводы
Описок литературы.
Приложение
Введение


Ежегодного во многих отраслях промышленности механической переработке подвергаются сотни миллионов тонн сыпучих материалов, добываемых, как правило, в виде больших кусков. Однако и после измельчения в готовых порошках содержаться частицы, далеко не всегда удовлетворяющие требованиям эффективного протекания следующих технологических процессов. Измельчение же частиц сверх требуемой степени приводит к резкому возрастанию затрат энергии. Поэтому практически во всех системах измельчения устанавливают специальные аппараты классификаторы, назначение которых состоит в разделении исходного порошка в простейшем случае на две части с преимущественным содержанием мелких и крупных частиц. Для системы извлечения задача классификатора состоит в максимальном извлечении из готового продукта помола мелких частиц в тонкий и крупных частиц в грубый продукт. Тонкий продукт направляют для дальнейшего технологического использования, а грубый возвращает на доизмельчение. Первые конструкции аэродинамических классификаторов были запатентованы в начале XX века в Германии. Сразу же сформировалось два направления в создании классифицирующего оборудования. В одном из них разделение основывалось на противодействии аэродинамических сил и сил тяжести гравитационные классификаторы, в другом аэродинамических сил и центробежных сил инерции центробежные классификаторы. Опыт их использования дал настолько хорошие результаты, что долгое время теория и практика измельчения шла по пути экстенсивного развития. Расширялся объем использования классификаторов и усложнялись их технологические схемы, в частности путем многоступенчатого разделения.