Разработка техники и технологий геофизических работ в скважинах методами бокового отбора керна и сверлящей перфорации

• Автор: Филиди, Георгий Николаевич
• Шифр специальности: 25.00.10
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Октябрьский
• Количество страниц: 224 с. : ил

1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ БОКОВОГО ОТБОРА КЕРНА И ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ.
1.1. Состояние техники и технологии отбора образцов горных пород из стенок скважин приборами на кабеле

1.2. Обзор теории механического разрушения горных пород при боковом отборе керна.

1.3. Обзор экспериментальных исследований разрушения горных пород при отборе керна

1.4. Состояние техники и технологии вторичного вскрытия продуктивных пластов

1.4.1. Пулевая перфорация

1.4.2. Кумулятивная перфорация.

1.4.3. Гидропескоструйная перфорация.

1.4.4. Метод щадящего вскрытия пластов.

Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИСХОДЯЩИХ

РИ ОТБОРЕ КЕРНА ИЗ СТЕНОК СКВАЖИН.
2.1. Основные задачи исследований и экспериментальные стенды
2.2. Выбор образцов горных пород, породоразрушающего инструмента и порядок проведения исследований.
2.3. Связь механической скорости бурения с осевой нагрузкой и частотой вращения бура и промывкой забоя
2.4. Выбор оптимальных параметров режима выбуривания керна при атмосферных условиях
2.5. Влияние перепада давления скважннапласт на процесс выбуривания керна
Выводы
3. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СВЕРЛЯЩИХ КЕРНООТБОРНИКОВ.
3.1. Электропривод сверлящих керноогборников
3.2. Исследования механизма отрыва выбуренного керна
3.3. Разработка промышленных конструкции сверлящих керноогборников для скважин средней глубины
3.4. Термостойкий керноотборник.
3.5. Сверлящие керноотборники для осложненных геолого технических условий.
3.6. Аппаратура управления
3.7. Сверлящий керноотборник для обсаженных скважин 5 Выводы.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ СВЕРЛЯЩЕЙ ПЕРФОРАЦИЕЙ
4.1. Методические и теоретические основы сверлящей перфорации
4.2. Сверлящий перфоратор ПС2.
4.3. Сверлящий перфоратор ПС0.
4.4. Модуль углового ориентирования сверлящего перфоратора .
4.5. Регистрация осевого перемещения сверла и тока нагрузки электродвигателя сверлящего перфоратора
Выводы.
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ СВЕРЛЯЩИХ КЕРНООТБОРНИКОВ И ПЕРФОРАТОРОВ.
5.1. Промышленное применение сверлящих керноотборников.
5.2. Эффективность сверлящей перфорации.
Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Список использованных источников


Главными параметрами режима вращательного бурения, определяющими скоростные характеристики процесса разрушения горных пород и энергозатраты, являются осевая нагрузка на инструмент 7. П и количество подаваемой к забою жидкости 0 для выноса частиц выбуренной породы и охлаждения бурового инструмента. Анализ литературных источников по колонковому бурению показывает, что режим оптимальных нагрузок для обеспечения целостности керна зависит от физикомеханических свойств горных пород и типа породоразрушающего инструмента , , . Для процесса выбуривания кернов из стенок скважины при ограничении передаваемой по каротажному кабелю мощности к приводу керноотборника, оптимальные нагрузки должны также обеспечить минимальные энергозатраты на бурение в заданном диапазоне скоростей проходки и минимизацию времени стояния прибора в точке отбора из условий недопущения прихвата керноотборника и кабеля в стволе скважины. Выбор оптимальной нагрузки тесно связан с принятой частотой вращения инструмента. Частота вращения в сочетании с осевой нагрузкой в зависимости от типа инструмента, физикомеханических свойств горных пород и выбранной механической скорости проходки определяют характер разрушения породы поверхностное, усталостное или объемное, от которого зависят целостность кернов и энергозатраты на бурение , , , 1, 7, 1. Частота вращения бурового инструмента во многом определяет производительность бурения с точки зрения износа буровой коронки 1, 2, 3, . В свою очередь значительный износ бурового инструмента ограничивает количество выбуриваемых образцов коронкой за один спуск прибора в скважину.