Психологическая коррекция неадекватного образа "Я" в подростковом и юношеском сознании методами телесно-ориентированного подхода

• Автор: Никитин, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 19.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 197 с. : ил

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЙ. Выбор направлений исследований . Современное состояние теории надежности технических систем . ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ. Исследование сезонной и циклической компонент временного ряда. Анализ иррегулярной составляющей временного ряда . Разработка прогноза изменения объема производства азотной кислоты в гг. ГЛАВА 3. ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Методологические основы исследований. Постановка задачи. Проверка однородности распределений характеристик надежности категорий технологического оборудования . Проверка наличия влияния на показатели надежности оборудования фактора агрегат. Исследование распределений характеристик надежности категорий оборудования объектов исследований. Рис. Технологическая схема агрегата под давлением 0,6 МПа
Кг поступает в трубное пространство подогревателя воздуха поз. После подо1ревателя воздух направляется в эжекторный смеситель, совмещенный с аппаратомфильтром поз. Схемой предусмотрено использование как жидкого, так и газообразного аммиака.


Методологические основы исследований. Постановка задачи. Проверка однородности распределений характеристик надежности категорий технологического оборудования . Проверка наличия влияния на показатели надежности оборудования фактора агрегат. Исследование распределений характеристик надежности категорий оборудования объектов исследований. Рис. Технологическая схема агрегата под давлением 0,6 МПа
Кг поступает в трубное пространство подогревателя воздуха поз. После подо1ревателя воздух направляется в эжекторный смеситель, совмещенный с аппаратомфильтром поз. Схемой предусмотрено использование как жидкого, так и газообразного аммиака. В первом случае жидкий аммиак с давлением 1,,6 МПа по двум коллекторам поступает со склада жидкого аммиака, а затем с давлением 1,,5 МПа подается в межтрубнос пространство испарителя горизонтального типа агрегатов на рис. Аммиак испаряется за счет тепла водяного пара, поступающего в трубное пространство. Далее газообразный аммиак в агрегатах 1, 2 и поступает в комбинированный фильтр аммиака, где подвергается очистке от масла и механических примесей. Процесс очистки проходит в две ступени. Сначала на фильтрующих элементах из однонаправленного стекловолокна марки БВС, затем на картоне ФМП1. В агрегатах газообразный аммиак после испарителя аммиака поступает в фильтр, расположенный в испарителе аммиака. После фильтра газообразный аммиак проходит картонный фильтр. После очистки газообразный аммиак направляется в подогреватель аммиака, где нагревается паром до температуры 0 С.