Обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования параметрами испытаний и эксплуатации

• Автор: Шарафиев, Роберт Гарафиевич
• Шифр специальности: 05.26.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 360 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. Обеспечение безопасности оборудования по параметрам испытаний. Технология и параметры испытаний. Экспериментальное исследование сварочных напряжений в сварных сосудах. Реализация новых полей остаточных напряжений в зоне дефектов после испытаний. Деконцентрация элементов оборудования
2. Деформационное охрупчивание и старение металла при испытаниях. Неустойчивость деформации элементов нефтегазохимического оборудования при испытаниях. Оценка предельных состояний сосудов при испытаниях по критериям механики разрушения. Общая методология оценки ресурса сосудов по критериям механики разрушения. Оценка трсщиностойкости сварных сосудов. РАЗРАБОТКА ОСНОВ НОРМИРОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ИСПЫТАНИЙ И ЭКСПЛУАТА1 ИИ. Статическое нагружение элементов. Расчеты при наличии дефектов. Учет совместного действия малоцикловых нагрузок и коррозии 8
1. Общая классификация испытаний приведена в таблице 1. Ниже дается анализ результатов гидравлических пневматических испытаний повышенным давлением, предлагаемых нами в качестве метода сертификации и обеспечения безопасности оборудования.


Цель гидравлического пневматического испытания проверка прочности и плотности сварных соединений и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования. Значение пробного гидравлического давления рпр для цилиндрических, конических, шаровых и др. МПа сг2о допускаемое напряжение для сосуда и его элементов при температуре С, МПа а допускаемое напряжение для материала сосуда и его элементов при рабочей температуре, МПа. Значение пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов, работающих при отрицательных температурах принимают таким же, как при температуре С. Отношение 7 принимается по тому из использованных материалов элементов обечаек, днищ, патрубков и др. Когда аппарат рассчитывается по зонам, давление гидроиспытания можно определить с учетом зоны, в которой рабочая температура имеет меньшее значение. Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов при условии 0 контроля отливок неразрушающими методами. Рпр1.