Разработка технологии складирования обечаек и трубных заготовок по критериям безопасности

• Автор: Исмагилов, Мавлют Ахмадуллович
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 151 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Проблемы аварийности и обеспечения безопасности

нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Ретроспективный анализ аварийности нефтегазового

оборудования и трубопроводов.

Основные виды внешних воздействий и факторов, создающих

дефекты оборудования.

Требования к контролю качества нефтегазового оборудования и

трубопроводов

Определение технологических параметров обечаек и трубных

заготовок по критериям безопасности
Общие положения оценки нагруженности обечаек и трубных
заготовок при их складировании.
Оценка формоизменения обечаек и трубных заготовок в
условиях их складирования
Оценка допустимого числа рядов укладки трубных заготовок при
их складировании и хранении
Оценка взаимосвязи параметров овальности и формоизменения
обечаек и трубных заготовок при складировании
Критические деформации при формоизменении обечаек и
трубных заготовок
Оценка напряженнодеформационного состояния обечаек и
трубных заготовок при складировании
Разработка методов расчетной оценки безопасного срока эксплуатации обечаек и трубных заготовок с овальностью и без
них с учетом деформационного старения и коррозии.
Роль эффектов формоизменения при складировании характеристики безопасности эксплуатации обечаек и трубных
заготовок
4.2 Расчетная оценка характеристик безопасности нефтегазового
оборудовования и трубопроводов при длительном статическом
нагружении и механохимической коррозии
Приложение Л.
Приложение Б.
Приложение В.
Приложение Г.
Приложение Д.
Приложение Е.
Список использованных источников


Содержание диссертационной работы отражено в основных опубликованных научных трудах и двух нормативных документах, согласованных Госгортехнадзоров РФ. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов. Она содержит 1 страниц машинописного текста, рисунков, 6 таблиц. Библиографический список использованной литературы включает 4 наименований. Современные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) состоят из отдельных комплектных технологических установок, число которых принимается в соответствии с годовой производительностью НПЗ. Производительность крупных НПЗ достигает млн. В зависимости от выбранной структуры потребления нефтепродуктов может меняться технологическая схема НПЗ. Так, применяя различные технологические схемы НПЗ, можно изменять глубину переработки нефти, т. На рисунке 1. НПЗ. Поступающая на переработку нефти содержит пластовую воду и растворенные минеральные соли. Для обезвоживания и обессоливания нефти на НПЗ применяют электрообессоливающие установки ЭЛОУ /. Обессоленная нефть поступает на атмосферно-вакуумную трубчатку (АВТ) 2, которая состоит из атмосферной и вакуумной колонн. Па атмосферной колонне получают светлые продукты (бензин I и II, керосин III, дизельное топливо IV), тяжелый остаток атмосферной колонны направляется на вакуумную колонну, где производят вакуумный газойль, полу-гудрон, масляный дистиллят, гудрон. На этой установке получают газ, который направляется на разделение на газо-фракционную установку 5. Бензин, получаемый на АВТ, имеет низкое октановое число и не может быть использован в двигателях внутреннего сгорания, поэтому он направляется на установку каталитического риформинга , после которой получают высокооктановый товарный бензин . Установки каталитического крекинга 6 служат для производства из вакуумных газойлей высокооктанового компонента автомобильного или авиационного бензина. На этих установках получают также дизельное топливо IV и котельное топливо XII. Рисунок 1. При термическом крекинге образуются котельное топливо XII, сырье для технического углерода (термогазойль) XI. Газ с установки 7 направляется на абсорбционную газофракционирующую установку 8, где выделяются сухой газ СГ (используется как топливо), автомобильный бензин, а также товарная бутен - бутиленовая фракция X. Бензин с установки термического крекинга направляется на этилосмесительную установку для приготовления товарных бензинов I. Битумная установка предназначена для производства из гудронов битумов различных марок XVII. Установка алкилирования служит для получения высокооктановых компонентов бензина, бутана VIII и пропана VII, IX. При алкилировании в качестве катализатора применяется серная кислота. Установка каталитического риформинга на ароматику предназначена для получения из нефтяного сырья после вторичной перегонки 4 ароматических углеводородов - бензола V, толуола VI, ксилола. Смазочные масла XV различных свойств и назначений производят из масляных дистиллятов, выходящих из АВТ 2. Процесс включает установки деас-фальтизации 9, селективной очистки > депарафинизации /7, контактной очистки , вакуумной перегонки , производства присадок и смешения масел . Гидроочистку 3 нефтяных продуктов и дистиллятов осуществляют для удаления соединений серы. В процессе гидроочистки образуется сероводород, который используется для получения элементарной серы (XIII) и серной кислоты (XIV). Нефтяной кокс XVIII производится из тяжелых нефтяных остатков на установках замедленного коксования . Образующийся в процессе депарафинизации парафин подвергается очистке и применяется в качестве исходного сырья для получения синтетических жирных кислот и спиртов (XVI). Около % себестоимости НПЗ составляют затраты на энсргоресурсы. Еще % энергии потребляется в установке для конверсии, а остальные %-для конечной обработки продукции. Оценка пожаровзрывоопасности технологических установок требует проведения статистического анализа произошедших на нефтеперерабатывающих предприятиях крупных аварий, пожаров и взрывов, количество которых постоянно возрастает.