Снижение пожарной опасности технологического процесса слива-налива нефтепродуктов путем применения в системах пожаротушения пленкообразующей пены низкой кратности

• Автор: Бузюк, Всеволод Васильевич
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 174 с. : ил.

Введение.

1. Глава 1.Литературный обзор.

1.1. Современное состояние противопожарной защиты объектов хранения и транспортировки нефтепродуктами.

1.2. Оценка эффективности существующих установок автоматического пожаротушения.

1.3. Закономерности тушения нефтепродуктов низкократными пенами.

1.4. Механизм огнетушащего действия пленкообразующих пенообразователей.

1.5. Закономерности тушения нефтепродуктов пенами.

1.5.1. Экспериментальное определение огнетушащей эффективности пен.

1.6. Классификация и номенклатура пенообразователей для тушения пожаров.

1.7. Постановка задач исследований

2. Глава 2. Экспериментальная часть.

2.1. Методы исследований.
2.2.0предсление скорости растекания водной пленки по поверхности углеводорода.
2.3. Метод определения электрокинетического потенциала в модельных пенных пленках.
2.4. Вещества, использованные в работе.
3. Глава 3. Результаты экспериментальных исследований.
3.1. Поверхностная активность водных растворов ПАВ.
3.2. Результаты исследований электрокинетических свойств модельных пленок.
4. Глава 4. Анализ результатов экспериментальных исследований.
4.1. Влияние скорости растекания водной пленки на огнетушащую эффективность фторсинтетической пены.
4.2. Скорость растекания водной пленки по поверхности углеводорода из пены различной кратности.
4.3. Скорость растекания водной пленки по поверхности углеводорода из составов с различным коэффициентом растекания.
4.4. Влияние водной пленки на процесс тушения углеводородов пеной.
5. Глава 5. Основные требования к системе тушения пожаров на объектах сливоналивных операций.
5.1. Противопожарная зашита сливоналивных эстакад.
5.2. Установка пеииого пожаротушения и водяного охлаждения железнодорожных сливо наливных эстакадах.
5.3. Установки пожаротушения низкократной пленкообразующей пеной.
5.4. Установки водяного охлаждения.
5.5. Установки пенного пожаротушения и водяные занавесы на причальных комплексах перегрузки нефти и нефтепродуктов.
5.6. Автоматические установки пожаротушения низкократной пленкообразующей пеной.
5.7. Водяные занавесы.
5.8. Универсальные водопенные насадки.
5.9. Пожарные лафетные стволы.
5 Методика расчета систем пенного пожаротушения и водяного охлаждения на железнодорожных сливо наливных эстакадах.
5 Требования к проектированию.
5 Тушения пожаров на причальных сооружениях. Общие требования к системам противопожарной защиты причальных комплексов.
5 Требования к системе автоматического пожаротушения пеной
низкой кратности причального комплекса.
5 Требование по обеспечению пожарной безопасности причального комплекса и танкера, находящегося у причала.
5 Общие требования к системе тушения пожаров на объектах слива налива.
5 Расчет огнетушащих средств на сливоналивных эстакадах.
Выводы.
Список литературы


Использование низкократных пен в отечественной практике было приостановлено в конце х годов, когда в практику пожаротушения было внедрено новое оборудование пеногенераторы для получения пены средней кратности, а взамен белковым пенообразователям стали производить синтетические углеводородные. Сопоставление огнетушащей эффективности этих пен, как в случае тушения нефтепродуктов, так и при тушении пожаров в подвальных помещениях однозначно показало преимущество пен средней кратности. Но эффект тушения при использовании пен средней кратности был несравненно большим, поэтому применение низкократных пен и белковых пенообразователей в дальнейшем не рекомендовалось. Белковые протеиновые пенообразователи с тех пор больше в пожарной охране не применяются, и практически не производятся отечественной промышленностью. Плохая огнетушащая эффективность низкократных пен, полученных из белковых или углеводородных пенообразователей объясняется тем, что пена, попадая на поверхность горючего смешивается с ним, а всплывая на поверхность не способна образовать сплошной изолирующий слой. Часто такая пена сама становится горючей. Пена средней кратности намного легче, чем низкократная пена, поэтому, попадая на поверхность углеводорода, уже не смешивается с ним, а плавает по поверхности. В результате ее тушащее действия оказались намного выше, чем у низкократной пены. В нормах по тушению нефтепродуктов резервуарных парках было предусмотрено использование пеной только средней кратности. В этот же период за рубежом начали использовать фторсодержащие пенообразователи, которые в отличие от белковых и углеводородных пенообразователей вовсе не смешиваются с нефтепродуктами, а поэтому обладают хорошей изолирующей способностью и высокой тушащей эффективностью. Появление нового типа пенообразователей, которые получили общее название пленкообразующие вновь пробудило пристальный интерес к низкократной пене, и , в первую очередь, изза возможности подать пену на большое расстояние. В отличии от пен средней кратности , которые можно подавать максимум на метров , а если используется псногенератор высокой производительности ГВП , то практически на метров. Это создает угрозу для личного состава занятого тушением пожара. Поэтому, при равном тушащем действии применение низкократных пен более предпочтительно. России, то вопрос о возврате или дополнительном применении пен низкой кратности снова стал актуальным. Отсутствие отечественного опыта применения низкократных пен из плеикообразующих пенообразователей требует проведения исследований для выявления основных закономерностей тушения пламени нефтепродуктов, обоснования на их основе расходных норм и оптимального режима использования низкократной пены. Целыо данной работы является также, выявление закономерностей тушения пламени углеводородов нефтепродуктов низкократной пеной на основе пленкообразующих пенообразователей. Необходимо установить, почему, в иены низкой кратности на основе фторированных веществ, обладает высоким огнетушащим действием. Экспериментальные исследования проведены на стендовой установке, которая предусматривает подачу пены в слой горючего заданной толщины. Меняя толщину слоя нефтепродукта, под которую подается пена, удается приблизить испытания к натурным условиям, когда розлив горючего может быть глубоким или не очень глубоким. Таким образом, можно проследить, как ведет себя пена, если ее подавать с большой скоростью непосредственно на поверхность жидкости. Необходимо проследить, что влияет на степень загрязнения пены горючим, каков механизм зарязнения, как всплывает и растекается пена, и почему и в каких случаях процесс тушения проходит наиболее успешно. Отдельный вопрос о механизме изолирующего действия пленкообразующей и углеводородной пены. При слабом изолирующем действии пены над поверхностью горючей жидкости достаточно паров, чтобы поддерживать горение. Вопрос о механизме тушащего действия низкократной пены, является главным вопросом всей работы. Предположение о механизме изолирующего действия позволяют поэтапно выяснить роль отдельных факторов, которые определяют процесс проникновения паров горючего сквозь пену.